[发明专利]造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法无效
申请号: | 88100449.9 | 申请日: | 1988-01-28 |
公开(公告)号: | CN1010472B | 公开(公告)日: | 1990-11-21 |
发明(设计)人: | 彭宋纯;曹照勋;张纲明;罗泽秀 | 申请(专利权)人: | 重庆市环境保护工业设计研究所 |
主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52 |
代理公司: | 重庆市专利事务所 | 代理人: | 朱麟祥 |
地址: | 四川省重庆市江*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造纸 苎麻 精制 棉蒸煮黑液 脱色 方法 | ||
1、一种造纸、苎麻和精制棉生产过程中所产生的蒸煮黑液的混凝沉淀脱色净化方法,其特征在于:首先是对蒸煮黑液进行分级的孔径是微米的微孔过滤,然后向滤液中分两次加入无机絮凝剂,经澄清后再过滤,将得到的上述液体循环使用于生产过程。
2、如权利要求1所述的方法,其特征是:对造纸蒸煮黑液进行两级微孔过滤,第一级微孔过滤的孔径为35~50微米,第二级微孔过滤的孔径为15~35微米。
3、如权利要求1所述的方法,其特征是:对苎麻和精制棉黑液只进行一级微孔过滤,其孔径为25~50微米。
4、如权利要求1所述的方法,其特征是:无机絮凝剂分两次加入,每次加入的顺序都是先加氧化钙絮凝剂,后加铁、铝絮凝剂。
5、如权利要求4所述的方法,其特征是:氧化钙絮凝剂是由氧化钙或氧化钙和硅藻土、炉渣配制而成,其重量比为(1∶0.3∶0.5),铁、铝盐絮凝剂是由可溶性铁盐和可溶性铝盐配制而成,其重量比为(1∶0.1)。
6、如权利要求4、5所述的方法,其特征是:第一次加入微孔过滤液中絮凝剂的量,氧化钙絮凝剂为5~10克/升,铁、铝盐絮凝剂为0.6~1.5克/升;第二次加入微孔过滤液中絮凝剂的量,氧化钙絮凝剂为1~3克/升,铁、铝盐絮凝剂为0.2~0.6克/升。
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