[其他]自动贴合转印件

说明书

本发明涉及用于自动贴合装置的转印件，特别是自动透印贴合装置的转印件，所述的转印件的粘着剂活性是通过加热激活的。本发明具体地是可用于陶瓷的转印件，将图案贴合在耐热基材接着通过灼烧熔合在陶瓷构件以及把图案粘结在基材上。

已知的美国专利3，967，021提供一种热一释放转印件或移画印花法，其中图案层是夹心的，它铺在上下粘合剂层之间，所述的粘合剂在不同的预定温度范围内是发粘的，而在所述的温度之外是不粘的。该下粘着剂层是在一纸基材上带有一种含蜡的释放层形成。在应用时，该转移件加热到蜡熔融的温度时上粘着剂层变粘，因此图案层和上下粘着剂层可以转移，压进与上粘着剂层接触的透印印花滚筒的表面。当温度下降时，上层成不粘而下层变粘，那么滚筒迎着器皿的表面压制，该图案层和上下粘着剂层一起向那处转印并在其上通过下层留下，在灼烧前该图案层永久地粘结着在器皿上。

已知的欧洲专利申请号57940和55395提供了一种带有下层图案层的转印件，并由可热激活的粘着剂形成，以及基本上覆盖图案层的上层，该上层乃是一种没有粘着能力的保护层。在使用时，加热转印件，活化粘着剂，并能熔化施于衬纸上的蜡释放层，以及顺次地迎着图案层上表面压迫透印滚筒，然后迎着器皿物件的表面，随着滚筒/图案层以及器皿/下层粘着剂之间的不同粘性，导致转印件图案从衬纸转移到滚筒再到器皿。

已知的日本专利59-41869提供一种具有蜡释放层的转印件，以及图案层由一种可热激活的粘性油墨形成。在使用时，该印花滚筒和预热的转印件的图案层接触，这样图案层转印到滚筒上，而带有图案层的滚筒和预热的器皿的表面接触，使图案层转印至器皿上。该方法取决于转印件的加热来满足操作，首先熔融蜡释放层，但也要活化油墨的粘着性能，以保证使图案层转印到滚筒上。

我们发现，实际上用这些已知系统如不用上粘着剂层，是不利于从衬纸上分离，是难以达到完全清晰的转印。进一步地，如美国专利3，967，021所说的那样，粘着性能仅在说明的温度范围内显现，为易受周围温度和/或时间滞后而导致冷却速率改变，并由此引起粘着性能不同的方法提供一成功的操作。

本发明的目的是提供一种克服现有技术缺点的转印件，当用于自动贴合装置时，应用时具有简便和可再现性。

根据本发明，一种用于自动贴合装置的转印件包括：衬纸，释放层，图案层和面层，其中面层由可热激活的粘合剂和铺展比图案层要大的面积所构成。

相对于图案层的面层的铺展提供露出较低的面层的临界部份，并与释放层直接接融。

较佳地，图案层也有可热激活粘着性能，特别地，当本发明用作陶瓷转印件的场合，即转印件包括釉图案层并接着用灼烧贴合到耐热基材。因为作为高质量的烧制产品在图案层和基材之间密切接触是必须的。

在本发明的转印件中，油墨和面层材料的选定，由当活化时，油墨和面层露出的较低的表面区域，对释放层具有较低的上表面对透印滚筒，（例如：一种硅酮“弹体”）的粘着率，而对器皿的表面具有较高的粘着率，于是使图案层完全从衬纸上分离到滚筒上，再由滚筒到达器皿上。为了这个目的，油墨与面层材料的最大粘着率（在温度范围内）相比，在各个不同温度范围均具有最大的粘着率。“粘着率”的意义是指材料的粘着或粘性，它涉及一材料与它接触的材料之间的问题。于是，油墨的粘着性可以涉及衬纸也涉及器皿的表面，而面层的粘着性一般考虑涉及印花滚筒表面，虽然它将由面层的临界的较低表面区域和将与它接触的衬纸以及在贴合工艺期间不同时间下的器皿来评定。由于面层铺展区域超过图案层的界限，粘着率不仅受粘合剂材料的性质和固有粘性的影响，也受与它相接触的材料性质的影响。适宜的材料，在不同的温度下达到最大的粘着率，赋于图案层从衬纸经由印花滚筒到达器皿的清晰的转移。

本发明同时包括用转印件在器皿表面上自动贴合印花的方法，所述的转印件包括衬纸、释放层、图案层和面层，该面层由可热激活的粘着剂形成以及其铺展比图案层要大的面积所构成，以提供面层的临界露出部份，该方法包括采用转印件用加热压板贴合以熔融蜡释放层，带动热的印花滚筒与面层接触以活化所述的层的粘性，除去贴合所述面层和图案层的印花滚筒，促使滚筒将所述的层和器皿物件表面接触，然后撤去滚筒，该面层对印花滚筒的粘着率小于面层边沿对器皿的粘着率，这样所述的图案层即由滚筒转印至器皿上。