[发明专利]一种电镀生产工艺

说明书

本发明涉及一种电镀生产的清洗水不排放新工艺，即自然闭路循 环工艺。

长期以来，电镀生产中污水的处理以及由污水排放造成的环境污 染问题一直是国内外不能很好解决的难题。美国专利4,595, 474号公开了一项题为“电镀液回收系统”的技术文件。该系统用 虹吸作用将清洗槽中的液体向电镀液逐渐减少的电镀槽中补充，以保 证电镀槽与清洗槽中的液面平衡，从而部分地回收电镀液，并使最后 一个清洗槽排出的清洗液的污染度最大限度最大限度地减小。与传统 的电镀生产工艺相比，该技术在利用电镀液以及减小清洗液的污染度 方面取得了一定的效果。可是由于其电镀生产中电镀液的蒸发量与清 洗槽中清洗液的回收量不能达到平衡，即蒸发量远小于清洗液的回收 量，电镀生产中仍有大量污水排放，所以它并没有较好的解决问题。 而本发明则是一种电镀生产的不排放工艺，它很好地解决了这一难题。

本发明所说的电镀生产工艺，除包含有电镀槽和清洗槽外，它还 设有储液槽，储液槽位于镀槽的上方。所用清洗槽的数目为4～6个， 各清洗槽之间用软塑料相连。具体的电镀工艺过程是这样的：在电镀 生产中，以确定的周期对清洗槽进行翻槽，即将第一清洗槽的清洗液 引入储液槽，再将第二清洗槽的清洗液引入第一清洗槽，如此依次引 入，直到将最后一清洗槽的清洗液引入倒数第二个清洗槽，最终在引 空的最后一清洗槽中加入去离子水或蒸馏水以补充清洗液。每过一个 周期则进行这样的翻槽一次，以此来保证最后一清洗槽中有害物质的 浓度总是低于国家标准规定的排放极限值。引入储液槽中的液体则根 据需要向镀槽中补充，从而弥补镀液由于蒸发和被镀件带出产生的消 耗最终达到使镀液的蒸发量大于或等于储液槽中清洗液的回收量，亦 即蒸发量与回收量的平衡。当镀槽中镀液的工作温度为室温时，其蒸 发量小，所需的补充量也少，此时加热储液槽40～50℃时，其蒸 发量较大，所需的补充量也大，此时可不加热储液槽，从而达到“蒸 发量与回收量”的平衡。本工艺中各清洗槽的底部均装有压缩空气管 道，并用一定量的无油无水压缩空气搅拌清洗液，使其浓度均匀。实 际生产过程表明，本发明所说的电镀生产工艺由于做到了生产过程中 不排放任何镀件清洗水，所以它不仅对环境不产生污染，还全部回用 了镀件带出的电镀液，并在一个周期的停水时间里能做到连续生产而 不间断，大大减少了用水量，同时由于清洗水采用去离子水或蒸馏 水，镀件的电镀质量显著提高。

下面将结合附图详述本发明的实施例。

图1为本发明光亮镀铜的电镀生产装置示意图：

图1中，(1)为储液槽，(2)为电镀槽(3)、(4)、 (6)、(6)均为清洗槽，(7)为压缩空气管道；(8)为蒸气 加热管；(9)为储液输送管；(10)为过滤机；(11)为清洗 液输送管道，(12)为软塑料。电镀液的工作温度为室温，镀槽的 体积为2米³，各清洗槽的体积相等，均等于1米³，储液槽的体积 为2.5米³。电镀生产中为了避免镀件从一槽放入另一槽时镀液被 带出槽外，各个槽之间用软塑料(12)相连。各清洗槽的底部均装 有压缩空气管道，清洗液用无油无水的压缩空气搅拌，既可使清洗液 浓度均匀，减少各槽镀液的带出量，又能对镀件产生冲刷作用，达到 彻底清洗镀件，提高电镀质量的目的。