[发明专利]旋风式选粉机的改进

说明书

本发明涉及一种水泥生料和水泥产品分选设备的改进。

现有的旋风式选粉机，由于内部结构不良，物料的粗细颗粒在气流中分级、分散性差，选粉效率低，循环负荷量大，旋风筒的收尘效率低。

本发明的目的在于提供一种选粉效率高，电耗低的旋风式选粉机。

旋风式选粉机闭路系统示意图如图1所示，它是由风机5产生循环风量，物料在选粉机3内气流的作用下，粗细颗粒相互分离，粗颗粒由于自身重力大于循环风上升的阻力，沉降到筒体下部的粗粉料管7处，细颗粒随气流运动到筒体外部旋风筒1内，在旋风筒作用下，沉向细粉料管6。

旋风式选粉机的结构如图2所示，它是由顶部密封的园柱形结构的筒体4，在筒体4的上部有6个通道口与外部6个旋风筒1相联，筒体4的下部为套装园锥体结构，园锥体7为粗粉料管，园锥体6为细粉料管，筒体内部有主轴装置12，下料管23、15和导料锥体10，主轴电机11通过皮带装置16带动主轴12旋转。撒料盘、小风叶及辅助风叶同装在主轴12上，如图3所示，小风叶固定装置是由一套定位支承装置构成，小风叶盘18，园柱体17由螺栓固定在定位园环19上，小风叶25固定在小风叶盘18上，调整小风叶盘高度时需更换园柱体17，定位园环19靠4-6个支承固定在撒料盘27上，撒料盘螺桨叶片为8块，下部有6-9片辅助风叶。物料经下料管23、15落在撒料盘上，经撒料盘撒出后进入循环气流中，在循环气流，小风叶片，辅助风叶的作用下，粗细颗粒物料得以分离，粗颗粒沉降经导料锥体10落入粗粉料锥体管7内，细粉料随气流进入筒体外部旋风筒1内，在旋风筒的作用下，落入细粉料管6内。粗粉料管7处应配有锁风效果好的锁风装置，以保证选粉机正常工作。

对于原有的旋风式选粉机，主要改进了它的内部结构，以增加气流对物料颗粒的离心沉降作用，和增加物料再次分离的机会，提高旋风筒的收尘效率。

首先采用螺桨叶片式撒料盘，螺桨叶片为8块。使撒出的物料不但向四周散开，而且还可借助螺桨叶片本身产生的上升气流，使较细的颗粒悬浮在撒料盘上方，使粗细颗粒在撒料盘上就得到分散，从而提高了粗细颗粒的分级分散性能。

在撒料盘下方增设6-9片辅助风叶，其倾斜角度为10-25°，如图2所示，辅助风叶击打撒料盘下部向下沉降的物料颗粒，使其回到选粉区中再次得到分选，使一部分本来要进入回粉中的细粉被选出来。

撒料盘与小风叶之间的距离增加80%，由250毫米加大为450毫米。如图3所示，撒料盘与小风叶之间，是物料随循环上升气流一起运动，较粗颗粒自身沉降的区域，被称为选粉区，扩大选粉区，也就是加强了粗颗粒的自身沉降作用，避免了一些细颗粒由于过早被辅助风叶加速而进入回粉，因而提高了选粉效率。

同时，由于选粉区扩大，选粉区上部的细粉比率增加，粗颗粒减少，减轻了小风叶的负担，因而相应减少了小风叶的片数，可以由24片减为12-18片，减轻了选粉机主轴的负荷，为提高主轴转速创造了条件。

提高选粉机主轴旋转速度10%，即由每分钟190转提高到每分钟215转，从而提高了螺浆叶片式撒料盘的抛撒能力，增加了被抛撒物料的上升力，使粗细颗粒更好散开。

改进了旋风筒的结构，如图4所示，在进风管与旋风筒交接处，焊接一块气流分布导流板，其偏斜角度为30°气流分布导流板长度需超过中心线，高度与进风口平齐，目的在于减小进风口处尺寸，使气流进入旋风筒的速度加快。

由于进行了选粉机内部结构的改进，使选粉效率提高20%-25%，循环负荷率减少50%，同时提高了产品质量。

由于物料的循环负荷量减少，相应闭路系统磨机内物料流通量大为减少，磨内物料层减薄，提高了磨机粉碎物料的能力，从而在磨机原有闭路系统可再提高磨机产量15%-20%，同时电耗可降低10%-15%。

附图说明：

图1，旋风式选粉机闭路系统示意图

1-旋风筒

2-风管

3-选粉机

4-筒体

5-风机

6-细粉料管

7-粗粉料管

图2，旋风式选粉机结构示意图

11-电机9-风机进风口

12-主轴10-导料锥体

23-下料管7-粗粉料管

4-筒体6-细粉料管

25-小风叶13-蜗牛角