[其他]经改进的热磁式复制工艺

说明书

本发明是关于铁磁性二氧化铬带利用热磁效应进行的复制，特别是关于供生产优质的彩色录象预录带用的一种经改进的高速生产工艺和复制用的磁带。

随着家庭录象和放象设备的大量增加，对彩色录象预录带的需求量已显著增长。生产这种磁带是需要付出很大努力的，因为为了忠实地再现原带的图象和彩色而必须加以录制的信息量是很大的。目前，录象带复制业进行复制所采用的主要方法是使用多达一千台具有若干磁头的录象机，令它们全部同时以实时的方式工作，来再现来自原带放象机的信号。最近，有人提供了一些录象速度为放象速度的两倍的直接录象法和无磁滞磁化工艺，这些方法和工艺具有高速效用的潜力。尽管它们有希望缓和上述设备激增的要求，但还没有得到广泛的承认。

迄今热磁式复制是作为复制磁带另一种可供选择的方法而提出来的，特别是用以制备复制用的铁磁性二氧化铬带，因为二氧化铬具有特别适合工艺的居里温度。进行热磁式复制时，在保持原带与复制用带紧密接触的情况下，把复制用的磁带加热到其居里温度以上的温度，然后冷却到其居里温度以下，就这样把原带所含的磁象复制到复制用的磁带（有时叫做“受控”带）上。原带上所选用的磁性涂层材料，其居里温度比复制用带的高得多，因此上述过程不会影响主带的磁象。因而原带可以反复使用，而且可在连续的环形生产线上加工，便于在整个生产过中重复使用。

为了最大限度地从复制机获取复制品，总是希望热磁式复制能高速进行。举例说，乔伊纳德等人的美国专利4，631，602公开了一种一般能在60至260厘米/秒的速度范围复制磁带的工艺。尽管实地应用乔伊纳德等人的工艺可以取得优异的结果，但是仍然希望进一步提高复制速度和降低生产成本。

为了可用磁头制备出优质的彩色录象，目前可买到的供普通彩色录象用的二氧化铬带一般都采用在磁带表面每平方分米约60至80毫克的二氧化铬的上料量下，矫顽磁力约为530至600奥斯特的二氧化铬。现已发现，二氧化铬上料量较低的二氧化铬带（甚至低到大约每平方分米10-30毫克），尽管薄到这种程度的涂层用一般的录象磁头录制彩色录象是不会令人满意的，但在热磁式复制过程中却能复制出优质的磁性彩色录象。本发明所选用的上料量对磁带在普通设备的放象不会有不利的影响。普通铁氧体磁头的磁头尖经常饱和，因此再通入写入电流也不会在涂敷有高矫顽磁力粒料的磁带上产生直接录象所需要的不可或缺的附加录象场;相比之下，热磁式复制只靠热效应达到传送信号的目的，在矫顽磁力方面是不受限制的。

由于这种涂层的质量实质上比普通磁带的小，因而磁带加热和冷却所需要用的时间短，从而能达到更高的复制速度，或容许使用较小的电力加热源。我们还发现，采用如此之少的二氧化铬上料量会使磁带信号失落的频率比通常在录象达程中所遇到的低，其原因尚未完全搞清。

因此本发明提供的是一种经改进的彩色录象带的热磁式复制工艺和由此得到的经改进的预录带。

铁磁性二氧化铬广泛用以制造磁带，通常是由具有金红石型四方晶体结构的针状颗粒构成。热磁式复制（TMD）过程没有带来普通录象磁头在选用高矫顽磁力二氧化铬时所带来的同样的录象质量的恶化。因此在实施本发明时所选用矫顽磁力至少为500奥斯特，最好是大于等于610奥斯特的二氧化铬，以便在放象时能提供优质的彩色电视图象。

二氧化铬粒度的选用没有象对普通录象带的要求那么高，普通录象带一般要求细粒度的颗粒，以达到很高的信噪比（S/N）。就广泛使用的掺钴的氧化铁颗粒而论，高性能磁带一般采用比表面积在40-50平方米/克范围的颗粒。至于二氧化铬，以实时方式使用时，由于晶体的表面更有规律，因此比表面积比类似情况下的掺钴氧化铁的稍微低一些，但38平方米/克晶体的信噪比比通用的30平方米/克视频晶体的高。就一切情况而论，采用高比表面积的颗粒给磁带的制造带来了需要专门重新配方和加工方面的问题。在热磁式复制的情况下，出乎意外地发现，两种二氧化铬晶体粒度都同样可以获得优异的录象质量，因而有可能采用惯用的粒度为30平方米/克的磁带，这样在技术上和经济上都有好处。

二氧化铬颗粒在涂到基带之前先要分散在有机聚合物粘合剂中。有机粘合剂可以是任何制造磁带通用的市售的聚合物，包括用加聚或缩聚聚合制造出来的聚合物。具有代表性的粘合剂有聚氨酯、环氧化合物、乙烯基聚合物、聚丙烯酸或聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸或聚甲基丙烯酸酯、聚丁二烯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、硝化纤维素、纤维素酯，以及它们的混合物。熟悉本技术领域的专业人土不难从现有大量的聚合物中选取具有诸如强度、弹性、表面均匀性和平滑性等组合性能的适当粘合剂。