[其他]摩擦纺纱方法及设备

说明书

本发明关于一种改进形式的摩擦纺纱设备。

过去的实用的摩擦纺纱是使用圆柱形滚筒或双曲面束腰的滚筒，它们都能形成纱形成线，由此线把纤维卷起形成纱。

已知的是在某些程度上纺成的纱有自动送进作用，这是用双曲面滚筒时能得到的，或在较粗糙形式的纺纱装置中，其中布置着横向穿孔的抽吸带，它们具有沿纱形成线的运动分量。

本发明的目的是提供一种新式的摩擦纺纱设备，它的优点是能使纤维束沿着纱形成线自动送进。

因此，本发明的第一特点是提供的摩擦纺纱设备有两个可旋转体被布置成并排，以便在它们的表面之间具有最接近的进入线，该些物体之一是圆锥体;把纤维喂进两物体之间的最接近的进入线的装置靠近该最接近的进入线的端部，即靠近该圆锥体小端;把纺好的纱从最接近的进入线拉出的装置靠近该圆锥体的大端。

本发明的另外的特点是提供的摩擦纺纱设备有两个圆锥体被布置成并排，因此能具有一最接近的进入线，其中一个物体的小端靠近另一个物体的大端，反之也是;把纤维喂进两物体之间的最接近的进入线的装置;把纺好的纱从最接近的进入线拉出的装置。

本发明的第三个特点是提供的摩擦纺纱设备有两个截锥体，具有相同的锥度，布置成彼此靠紧以形成靠近两物体之间的最接近进入线的摩擦纺纱间隙;支承该些物体的是两根平行的可旋转轴;普通的驱动装置把该些轴沿相同转向旋转;纤维送进装置把分开的纤维喂向该摩擦纺纱间隙以在该摩擦纺纱间隙形成旋转的纤维束;止捻纱线拉出装置布置成沿着该摩擦纺纱间隙拉出较好的纱。

最好是两个截锥体有相同的长度并以同一转速驱动。

更好是，气动作用能被用来把纤维引向最接近进入线。这种气动作用的一个型式能包括能把纤维从两物体平行旋转轴联接平面的一侧喂进，一个物体的表面在该侧转向最接近进入线，该表面上穿有孔并在内部施加吸气。另一种可能性是一个吸咀被布置在该联接两根平行旋转轴的平面的对侧，然后，当空气通过该最接近进入线处的两物体间的间隙时，纤维被阻塞不通过该间隙并被旋转卷起成束以形成纱。

通常纤维喂进装置可包括条子牵伸系统或表面有齿或针的开条辊。

纤维喂进的方向可以是这样，即纤维到达该一个物体的表面，因此被载向该表面上的最接近进入线。也可以是，纤维能被引导而使它们到达或靠近最接近进入线。

本发明的另一特点是提供一种方法用来发动摩擦纺纱，包括加速设备的摩擦纺纱表面，该设备具有把纤维沿着纱线形成线自动送进的功能，依靠自然的自动送进作用把旋转纤维束沿着纱线形成线送进而不需事先沿着纱线形成线导入一根引头纱，并允许该旋转纤维束的前端不被引导地前进直至进入阻捻和送纱装置以帮助卷起，对于纺好的纱，纤维束平行于最接近进入线出去。

最好是送纱装置和阻捻装置能做成一体，例如送纱装置包括钳口辊。

喂纱装置可以包括一个牵伸系统或一个打布辊。

摩擦表面可以是圆锥表面，它们被布置成互相靠近，一个的小端靠近另一个的大端。

还有装置用来把输出的分开的纤维引向最接近进入线，例如用吸气引向最接近进入线，或用吸气或静电力引向该圆锥表面，该表面移向两圆锥之间的最接近进入线。

为了使本发明能被更清楚地了解，给出了下面仅作示例的参照附图的说明，其中：

图1是按照本发明的摩擦纺纱设备的侧视图;

图2是图1中设备的平面图;

图3是第二实施例设备的侧视图，该设备有一个带齿的纤维分离辊，用作把分开的纤维输向纱线形成线的装置;

图4是图3设备的俯视图;

图5是摩擦纺纱设备另一实施例的侧视图，其中一个可旋转体是圆柱形而另一个是圆锥形;

图6是图5的设备的俯视图。

先看图1和图2，可看见在此场合的一对圆锥1，2具有相同的锥度，被布置成它们的最接近进入线位于间隙处，该处两圆锥几乎彼此接触，但一个圆锥的小端靠近第二个圆锥的大端，反之也是。

两个圆锥被装在平行的各轴3和4上，它们都连接着带轮，由皮带5传动，皮带5绕过电机7的输出轴6上的带轮。虽然没在图1和图2中画出，但轴3和4上的带轮和轴6上的驱动带轮被布置成这样，即三个带轮的中心处于三角形的三个角上。轴3和4的带轮可以有相同的直径，在这场合中三角形可以是等腰三角形，三角形两条相等边相交于电机轴6上的带轮的中心。也可以最好使轴3和4的带轮有不同的直径以造成圆锥1，2不同的角速度。