[发明专利]半湿法生产水泥熟料的方法和设备

说明书

本发明论述了半湿法生产水泥熟料的方法（见权利要求1的前序部分）和设备（见权利要求6的前序部分）。

半湿法生产水泥熟料的方法是已知的，例如可参阅“水泥-石灰-石膏”（“Zement-Kalk-Gips”）一书（1977）的369-371页。此篇文献披露，滤饼在冲击干燥器中干燥并破碎。然后生料在两级旋风预热器中利用来自转炉的废气进行预热，最后生料在一台长迴转炉中烧制成熟料。

此法的主要缺点是：由于仅使用两级旋风预热器，因此，实际上生料的脱酸作用只能在转炉中进行，这就必然要采用很长的转炉。另方面也不能随意增加预热器的级数，因为否则预热器的废气已不再具有干燥滤饼所需的热含量。为了能够利用从两级预热器得到的废气，充分干燥滤饼，在已知的方法中必须从滤饼中除去较大部分的水，这样用于过滤装置就需要消耗很高的费用。

权利要求6的前序部分所介绍的设备，也就是DE-A-2944659的发明主题，在此设备中生料不仅在两级预热器中用燃烧区的废气进行预热，而且通过附加燃料进行脱酸。同时供给预热区的附加燃料，也加热了来自预热区的废气，结果既使水含量相当高的滤饼，也可得到充分的干燥。因此用此法有可能降低机械过滤所需装置的费用。

半湿法制得的生料通常含有水分，而这种水含量的变化范围较大。如果不采取专门的措施，其后果是：生料到达燃烧区时，脱酸的程度将随着生料中的水含量而变化。由于这种情况限制了转炉操作的稳定性，因此按照DE-A-2944659的已知方法，就需要提供相当复杂 的用于调节供给预热区附加燃料的装置。

本发明的目的就是提供根据权利要求1所谈到的方法和根据权利要求6的总构思所提出的设备。其特征为，不论湿洗（Wet-cleaned）生料的水含量如何变化，均能以极简单的方法保证进入燃烧区的生料的脱酸程度基本相同，这样也就保证了转炉操作的稳定。

本发明提供半湿法生产水泥熟料的方法，其中

a）通过机械过滤从湿洗（Wet-cleaned）生料中除去水分，

b）在干燥区利用热气流对所得滤饼进行干燥，并在粉碎区进行粉碎，

c）已干燥和粉碎了的生料，在两级预热区利用燃烧区的废气进行加热，并用附加燃料进行脱酸，

d）然后在燃烧区循环并烧制成熟料，

e）最后利用空气流在冷却区进行冷却;

其特征如下：

f）冷却器的废空气绕过燃烧区和预热区而直接送至干燥区，

g）直接送至干燥区的冷却器废气量，可根据供给干燥区的滤饼水含量加以调节，因而生料进入燃烧区时具有基本恒定的脱酸程度。

本发明还提供半湿法生产水泥熟料的设备，此设备包括：

a）从湿净制生料中机械除水的过滤装置，

b）利用热气流干燥滤饼的装置和粉碎已干燥滤饼的装置，

c）利用转炉的废气加热已干燥和粉碎的生料和利用附加燃料 使生料脱酸的两级旋风预热器，

d）转炉，已加热的生料在此烧制成熟料，

e）利用冷空气流冷却已烧制物料的冷却器;

其特征如下：

f）冷却器经由来自冷却器的废气管道，与干燥滤饼的装置相连，

g）在输送冷却器废气的管道中，设置调节装置，此装置根据供给干燥区的滤饼的水含量进行调节。

根据本发明，冷却器的废气，绕过燃烧区和预热区直接送至干燥区，送至干燥区的冷却器的废气量，根据送至干燥区的滤饼的水含量的变化加以调节，结果使到达燃烧区的生料的脱酸程度基本保持一致。

用此方法，转炉装置可在脱酸程度（预煅烧速度）恒定的条件下进行操作。调节由冷却器送往干燥区的废气量，就能够实现供给干燥区的热源，会随着滤饼水含量的波动而作出相应的变化。这样就能保证转炉操作特别稳定。

根据本发明在干燥区使用冷却器的废气还具有如下的优点，在干燥区可以提高进料的水含量，或在给定的生料水含量下可以降低热量消耗。

本发明的最佳实施，即所附权利要求的主题。附图中示意地说明了为实施本发明的方法所使用的设备。

设备包括从湿洗生料机械除水的过滤装置（图中未画出），还包括干燥和粉碎滤饼的装置。图中所示的干燥装置是由立式干燥器1组成的，粉碎装置是一个与立式干燥器的下端相连的单杆（Singl- shaft）锤式粉碎机2。立式干燥器1直通分离器3，分离器3后面接电力除尘器4。

锤式粉碎机2与两级旋风预热器6的废气管5相连，两级旋风预热器6由旋风分离器7、8、9和10组成。