[发明专利]制造刨花板和类似板材的方法和设备

说明书

本发明涉及的是在双带压力机中连续制造刨花板和类似的，用一种在压力和温度下硬化的粘结剂使之连结在一起的碎料组成的板材的方法和设备。

这种设备的投资很大，因此希望利用这种设备不仅生产额定工作宽度的板，而且也能生产宽度较小的板，例如市场上常见的宽度为210和185厘米的板。当试图在为制造宽板设计的设备中生产较窄的板时，由于装料宽度比较小，因而出现了目前存在的问题。因为超过装料边界而外伸的加压带边缘区不再具有反压力，使之与支撑装置压得不够紧，然而压力和热量都是通过支撑装置传递给加压带的。因此，加压带边缘与支撑装置将不再有热接触，或者说，与DE-PS2355797中将热量从支撑装置传给加压带并沿其全宽滚动的滚子不再有热接触，所以加压带边缘区的温度显著下降。边缘区将沿纵向收缩，并由于加压带较宽的中间区处于工作温度之下，因而产生较大的热应力。这种热应力在回转滚筒处最危险，因为在那里除了热应力还要叠加上加压带相当大的纵向拉伸和加压带回绕时使外层纤维延伸而产生的应力。因此在围绕回转滚筒区域的加压带外侧产生了合成拉应力，这个应力接近屈服应力，或局部超过屈服应力。无论任何，它会给持续工作带来问题。尤其当加压带由耐腐蚀钢制成的情况下，这种材料的弯曲疲劳强度不高。

类似的问题在早先的双带压力机中就已经存在了，而且即使以额定宽度运行也是如此。装料没有准确地达到加压带的边缘，而是加压带在横向突出装料一段距离，同时也突出在滚动区边界之外。这里同样存在着温度差和由此引起的应力。

在按DE-PS2243465的压力机中，曾试图通过加热加压带外伸的边缘区，将温差限制在一定范围内。然而人们发现，实际上必须加热沿加热带整个长度的边缘区，否则一离开加热点温度立即下降。加热整个长度在结构上问题很多，而且成本高，一般不采用。

在按DE-PS2819943的另一方案中，将加压带外伸的边缘制成波浪形，因此当边缘的温度下降时，有一定量的多余材料可供收缩，从而不会产生那么高的纵向拉伸应力。不过这种措施只是在外伸的边缘只有几个厘米时才可行，当温度下降的边缘外伸数十厘米时便不再适用。

在DE-AS1146242所述压力机中，在加压段的边缘区内设有可防止装料侧向散开的密封板条。这种密封板条本应产生使加压带紧靠支撑装置的压力，从而保证热量的传导，但由于密封板条是停止不动的，因此密封板条也必然会以相应的压力紧靠在移动的加压带上，从而造成密封板条和加压带的迅速磨损。如采用与加压带一起移动的密封带，由于高温和压力的原因，密封带的使用寿命也会很短。采用本发明的边缘装料就可彻底地解决这一难题。

本发明的目的是提出一种方法和设备，使得在预先规定额定工作宽度的双带压力机上，也能够制造宽度较小的定幅板料。

根据本发明，上述目的是这样实现的，即：在双带压力机中连续制造刨花板和用一种受热硬化的粘结剂粘结碎料构成类似板材的方法，在此压力机中使加有粘结剂的碎料在加压段的一个水平运行段上铺撒成装料，并使此装料在沿双带压力机前进方向运行的上下金属加压带之间的加压段中，在压力和温度的作用下硬化成制板用的定幅板料，在加压段中，工作压力和板料成形所需的热量从双带压力机的支撑装置传到加压带，再从加压带传入装料，其特征为：在双带压力机中，至少在板料4的装料33的一个边缘32以外直至加压段边缘31近处的边缘区35内，在下加压带2上铺撒由无粘结剂碎料构成的边缘装料36，并对此装料与上述装料一起进行加压。

由于工作宽度较小，加压带边缘区缺少支撑，因此加压带中较差的热传导使加压带边缘温度下降，这一问题通过在该处人为地使之靠紧支撑装置而得以解决。这样便可使热量从支撑装置传到加压带的边缘区中，从而不会产生温度下降，至少可以将其下降量限制在一个无害的范围内。紧靠的压力不一定要绝对准确地与中间区装料宽度上的压力相同，当然，若能做到相同是有利的。实际上只要使紧靠压力高到能使温度下降维持在使热应力限制在一个容许的范围内便足够了。本发明为保证可靠传热而使加压带受压紧靠支撑装置采用了简便的方法，即利用了仍可加以使用的碎料。由于碎料所具有的性能，使这一压力本能地适应于中间区装料的压缩性能。边缘装料用的碎料中不加粘结剂，否则它将会一起硬化，而成形的板上硬化了的边缘部分必须切除，这和从一开始便制造一种宽板一样，是不经济的。对这种宽板要加以切边，以除掉较宽的边缘部分，达到所需的较窄的宽度。

根据本发明，边缘装料用的碎料取自主装料用的储料装置。

根据本发明，单独对这些碎料的含湿量进行调节而不受用作主装料的碎料所含湿度的影响。