[其他]带补偿凸起终端电解槽的密封吸收电解液蓄电池

说明书

本发明涉及吸收电解液的蓄电池，更具体地说，涉及到对蓄电池内部压力变化进行补偿的密封吸收电解液蓄电池。

在这种蓄电池之中，众所周知的一例是密封铅-酸类型的，尽管其他类型吸收电解液的蓄电池，诸如镍-镉结构的，应用本发明也是有效的。但是这里以密封铅-酸蓄电池做为研究的典型实例来说明。一般情况下，这种蓄电池具有某些共同的特点，例如有一个普通的气体管道系统连接所有的电解槽，还设有一个排气口，以防止蓄电池内部废气气压太高。把许多单元蓄电池装在一个矩形容器里，再用隔墙将其分隔成一系列电解槽。在每个电解槽内严密封入一个电极堆，电极堆包括正、负交替重叠的电极板，在正、负电极之间夹着隔板。

在密封铅-酸蓄电池中，电解槽内基本上没有游离的不被吸收的电解液，因为在正、负电极板之间装有用精细玻璃纤维制作的隔板，在正、负电极板的活性材料中有小孔，它们都具有高的吸收能力，所以绝大部分电解液都受到约束。

虽然电解液是不流动的，并且在特设的隔板上被吸收，但是隔板并没有达到完全饱和，从而在充电期间或其他时间，蒸发的气体可以迅速地从一个电极扩散到其他电极上。所谓的“渗氧”就是在正电极上产生氧，扩散到负电极上，在负电极迅速进行反应，与活性铅结合。实际上，这种反应使负电极部分放电，防止负电极达到饱和充电状态，从而减少放出的氢气。当负电极上氧的反应等于或者大于正电极上产生氧的速率时，通过电解作用损失了水，其重要作用是压力的增加变为极小。

然而，只有在下列情况下才发生渗氧，首先，正、负电极板必须和中间的隔板紧密接触，使整个电极表面有足够的电解液用来做电化学反应的需要，所以至关重要的是要使电解槽保持在一定的压力作用下，保证电极板和隔板之间有必要的紧密接触。最初正电极板产生的氧在压力（一般为0.5-8.0表压磅/吋²）的作用下必须容纳在电解槽内部，并与负电极接触产生渗氧。

不利的是对于产生渗氧所必要的因素却提高了容器内部压力，导致通常使用的容器壁出现凸起，因此，引起终端电解槽内的压力减小。

其结果，减少了终端电解槽内隔板和正电极板、负电极板之间的表面接触，导致蓄电池效率明显下降。

目前正在生产的密封铅-酸蓄电池，打算用密实的不易发生凸起的材料制作容器，企图使容器不发生凸起。有的在容器端壁上安装一些加强肋，或者采用较厚的容器端壁结构。这些做法在解决容器壁凸起的问题可能有所改进。然而这些技术措施中没有任何一个是非常有效的。无论使用密实的材料，还是用较厚的通常材料，都增加了许多花费，还增加了制造蓄电池的费用。此外，蓄电池的重量也随着增加，这是设计蓄电池时须要考虑的另一个重要因素。

本发明的一个目的是提供一种改进了的铅-酸蓄电池，在改进后的蓄电池中，容器壁的凸起对蓄电池的效率基本上没有影响。

本发明的具体目的是提供一种密封铅-酸蓄电池的组合装置，用来保证终端电解槽里的电极板和隔板有紧密接触，甚至当内部压力提高引起蓄电池容器壁发生凸起的情况下，仍然保持其紧密接触。同时，既要保持蓄电池终端电解槽内的电极板与隔板之间的紧密接触，还不需增加制作蓄电池容器所用材料的强度和质密性。

本发明的其他目的和优点，可以从下面结合附图的详细说明了解。

图1是按照本发明制作的一个蓄电池的透视图，并将其一部分剖开现出其内部结构;

图2表示图1中沿2-2线所取截面的部分平面视图;

图3类似于图2所取截面的视图，表示本发明的另一种实施方案;

图4表示图3中沿4-4线所取截面的局部侧视图;

图5-图7是类似于图2的局部视图，表示本发明另一种可供选择的实施方案;

图8A-图8C表示其他可供选择的实施方案。

根据本发明的思想可以做出各种各样的改进和可供选择的结构。上述附图中已表示出一些实施方案，并在本文后面给以详细说明。当然，应该理解为并非把发明局限在所说明的具体形式上，恰恰相反，本发明应该包括所有的改进和可供选择的结构，以及由待审定的权利要求提出的发明思想和要求保护的范围。