[其他]纤维素纸浆的连续生产方法和/或二次纤维的脱木素方法以及纤维的分级方法

权利要求书

1、蒸煮植物纤维和木质纤维或对化学纸浆或机械纸浆中的纤维脱木素(可选择性预先进行脱墨)、接着可选择性地进行漂白的一种方法，该方法所生产的纸浆适合作生产纸、板、纤维板和其它含植物纤维和木质纤维产品的原料，在该方法中，将纤维原料加到蒸煮区，使用碱性蒸煮化学品，同时结合使用氧气，如果需要可使用少量其它添加剂(如蒽醌)，在高温和高压下以碱性浆料的形式进行蒸煮或脱木素加工，接着除去蒸煮加工或脱木素加工中以黑色液体形式存在的蒸煮化学品，将上述黑色液体储存起来或回收其中的化学品；该方法的特征在于在蒸煮或脱木素和可选择预先进行的脱墨和接着可选择进行的漂白期间将以可泵压的浆料形式存在的纸浆原料通过纸浆泵输送到封闭的、连续的和加压的管路系统中，上述纸浆泵同时还用作浆料和化学品的混合搅拌器，当在管路系统中输送纸浆时，纸浆重复脱水并被压出液体，除了最后一步脱水外，在各步脱水前，用从本方法下游脱水步骤和/或泵送步骤压出的并循环返回的液体稀释纸浆，当在管路系统中输送纸浆时，采用一步或多步骤泵压的形式逐渐对纸浆增压，在最后脱水步骤前，用加压供给的清水和/或漂白液体进行稀释和可选择性进行冷却，在加压蒸煮或脱木素进行最后一步脱水后，在连续的加压体系中或在冷放浆或热放浆后的非加压状态下对纸浆进行洗涤，如果需要，进行漂白。

2、权利要求1所述的方法，其特征在于使用相同的蒸煮和漂白装置对原料进行蒸煮和漂白。

3、权利要求1或2所述的方法，其特征在于纤维原料在运送时基本上保持相同的纸浆浓度，仅在每个加压脱水步骤刚结束后纸浆浓度增大的暂短期间内发生浓度变化。

4、权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于在整个方法中使用相同的主要碱性化学品。

5、权利要求4所述的方法，其特征在于使用氢氧化钠或氢氧化铵作为主要碱性化学品。

6、权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于该方法需加压，其压力高于所用的工作温度下饱和蒸汽的压力。

7、权利要求6所述的方法，其特征在于纤维纸浆成品在“爆炸”条件下从加压管路系统中排出。

8、权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于该方法的各个阶段和各个加压步骤加入化学品。

9、权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于使用氢氧化铵作为主要碱性化学品，在黑色液体从加压系统中排出之前，将含钙的碱性化合物加入到本方法的第一步加压脱水时从纤维纸浆中压出的黑色液体中，当黑色液体释压后，气体氨从黑色液体中释放出，用水吸收收集释放出的氨，并将以该方法获得的氨溶液加入到蒸煮或脱木素过程中。

10、权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于浆料是按下述方法进行脱水的，即将浆料压进外套有厚壁外部管（尺寸取决于本方法所用的压力）的薄壁多孔管中，由内部多孔管与内部多孔管和外部套管之间形成的空间之间所产生的压差使得液体通过内部管的孔从纸浆中沿径向压出，同时基本上将全部的纤维原料保留在内部管内，从而使纸浆浓缩成浆塞。

11、权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于最后一步加压脱水装有使浓缩的纸浆从压力体系中排出的排放装置，该排放装置由一锥形止件组成，该止件被放在加压体系出口管的末端，由加压气囊或类似的产生压力的装置的压力所推动的止件压住该体系的内压并与内压相平衡。

12、权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于在加压脱水装置中形成的浓缩纤维浆塞由紧接在前面的纸浆泵所产生的泵压在脱水装置内输送，纤维浆塞在加压脱水装置内的向前运动通过间歇逆转多孔管壁两侧的压差使液体通过管孔间歇压回脱水装置的内管内从而在纤维浆塞的外表面与多孔管的内表面产生润滑作用的方法来助推。

13、权利要求12所述的方法，其特征在于使用一台以上串联的加压脱水装置，在不同的加压脱水装置中多孔管壁两侧压差的间歇逆转是同步进行的且与纤维浆料从产生纤维浆料从产生纤维浆料体系中排放同步进行。

14、权利要求1至10和12至13中任一项所述的方法，其特征在于最后一步加压脱水装有排放闸室形式的排放装置，该闸室由以一定距离安装在从加压体系排放的浓缩浆料出口管之间两个交替大开的阀门组成。