[发明专利]高使用温度NdFeB永磁体及其生产方法无效
申请号: | 88100843.5 | 申请日: | 1988-02-10 |
公开(公告)号: | CN1007673B | 公开(公告)日: | 1990-04-18 |
发明(设计)人: | 谢宏祖;杨妹娟;朱瑞生 | 申请(专利权)人: | 冶金工业部包头稀土研究院 |
主分类号: | H01F1/08 | 分类号: | H01F1/08 |
代理公司: | 冶金专利事务所 | 代理人: | 陈佩琦 |
地址: | 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 温度 ndfeb 永磁体 及其 生产 方法 | ||
本发明涉及一种可在高温下使用的低温度系数NdFeB永磁体及其生产方法。
稀土-铁-硼(RFeB)系永磁体具有优异的磁性能,然而由于它温度系数大,使用温度低,因此,应用领域受到很大限制。为了扩大应用范围,国内外的许多研究者为此花费了很多精力,他们认为只有提高NdFeB磁体的矫顽力,才能提高使用温度,王景海等[高jHcNdFeB永磁合金及其热稳定性,(第六届全国磁学会议论文摘要集,1987年10月,第232-233页)],受这一思想的影响在NdFeB永磁合金中添加了Dy2O3以提高磁体的矫顽力jHc。使磁体的使用温度有所提高(≤180℃)。但是,由于他们获得的磁体的可逆温度系数仍然很大,与纯NdFeB的相近,所以现有技术并没有解决NdFeB永磁的热稳定性问题。日立的Takunaga等,“R-Fe-B烧结磁体的微观结构”,(国际磁学会1986年第5期)。提出了一种含Co的NdFeB永磁体,其成份按重量百分比为:Nd 32-32.4%,Dy 7.4%,Co 4.5%,B 1.09%,余量为Fe。其工艺制度为:1080℃烧结1小时后,900℃保温1小时,以1.3℃/分钟降至室温,最后在600℃进行时效处理。该材料在200℃空气中露置,不可逆损失为5%。其温度系数按Co、Dy加入量推算仍为-0.10%/℃。当Co含量增加到7.5%时,虽然温度系数可降至-0.085%/℃,但200℃时不可逆损失高达20%,因此,随着Co含量的增加,虽然温度系数下降了,但使用温度也大大降低。这个结果虽然优于以前报导的结果但仍然没有解决NdFeB永磁的热稳定性问题。同时,该材料由于大量重稀土Dy的加入,使成本大幅度提高。失去了NdFeB廉价的优点。
本发明的作者,详细研究了具有低温度系数的NdFeCoAlB系,发现了影响磁体使用温度不高的主要原因是低居里温度相(bcc相和Nd(FeCo)2相)的存在,因此,提出了与上述文献不同的见解。
本发明按这一新的理论见解,通过添加Dy2O3,调整NdFeCoAlB的成份和采用特殊的热处理工艺制度,达到生产一种具有高使用温度、低温度系数、低成本的NdFeB永磁体的目的。
本发明提供的新型NdFeB永磁体,其组成按重量百分比为:Nd 30~36%,Dy2O33~6%,Co 8~16%,B 0.9~1.1%,Al 0.2~0.8%,Si 0.05~0.2%,余量为Fe。
发明人经充分研究发现,采用本发明的成份和工艺后,在高Co的NdFeCoAlB系合金中存在的低居里温度磁性相,数量减少,居里温度提高,材料的不可逆损失变小,优于上述文献的结果。
由于本发明采用Dy2O3代替Dy作添加元素,因此,磁体成本明显下降。
B元素的量极大的影响不可逆损失。Al对改进矫顽力有利。
所用的硼是含硼量为24%的硼铁。
本发明采用粉末冶金工艺,由于实施了一种新的热处理制度,因此达到了现有技术未能达到的在提高使用温度的同时,使磁体的可逆温度系数降低的目的。
原材料按上述规定范围配比,放入真空感应炉或真空电弧炉中,在氩气保护下熔炼,水冷铜坩埚浇铸,合金在甲苯介质中研磨至3~5μm,真空干燥。粉末在垂直于取向磁场的压力下成形,然后在1080℃~1120℃氩气气氛中烧结1小时。
本发明的热处理制度为:烧结后的磁体经1050℃保温1小时,快冷至室温;在1000℃保温1小时,快冷至室温;在900℃保温1小时,快冷至室温;在800℃保温1小时,快冷至室温;在700℃保温1小时,快冷至室温;最后在600℃保温1小时,快冷至室温。
上述磁体按需要进行机加工及充磁后,提供使用。
采用本发明提供的成份和工艺制度生产的RFeB系永磁体,矫顽力大于1120KA/m(14KOe),使用温度200℃,在空气中露置不可逆损失小于10%(Pc=2),20℃~200℃范围内可逆温度系数αBd(Pc=2)为-0.065~-0.085%/℃,经一次200℃热冲击后,直至200℃,不可逆损失小于1%,磁体的材料成本与现有技术相比降低30%左右。
实施例
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