[其他]用于更换竖炉出口流槽的装置

说明书

本发明涉及用于更换竖炉出口流槽的装置。

从高炉里出铁和出渣是周期进行的。按生产生铁的不同量，24小时内可进行8至12次出铁（渣）。在出铁（渣）过程中，生铁和矿渣在一个所谓主出口流槽中彼此分开。大型高炉中的这类主出口流槽近年来都设计为具有较大横截面。通常用来承载生铁（直到其传送至浇包或推车中为止）和矿渣的其它出口流槽和倾转槽连接在主出口流槽上。在矿渣被导出主出口流槽期间，生铁在两次出铁之间留在槽内。

在每天出铁量达数千吨的情况下，主出口流槽的耐火炉衬受到极大的机械应力和热应力，因而磨损严重。出于这个原因，需对流槽的炉衬作定期修理或全部更换。出口流槽的耐用性能表现为：例如生产约5000吨生铁后需进行中间修理，生产约120000-130000吨生铁后，需全部更换。

带有不止一个出铁口的高炉进行出口流槽的修理或更换时，就在铸造车间原地进行。修理期间，生铁从另一出铁口放出一多数在另一铸造车间进行，从而使生产通常不受或少受影响。

对于只带一个出铁孔的高炉来说，情况就完全不同了。那种高炉在修改和更换出口流槽的防火炉衬时，必须熄火运作，或当操作持续时间较长时，高炉必须停车。

这一情况促使我们考虑借助铸造车间吊车来更换主出口流槽。也可以如下方式进行，即在由多个截段组成的主出口流槽上，通过已描述的方式，逐个地更换需进行更换的截段。

鉴于前面已提到主出口流槽的截面尺寸较大，为要进行更换，就要求吊车容量较大，而且铸造车间的钢结构自然也须相应较复杂。此外，铸造车间也要求有较大的空余面积，以存放修理及更换工作中所拆卸下来的流槽（炉衬）截段。

在德国专利申请P    36    24    266.7中也公开了一种更换高炉主出口流槽的装置，那是在高炉冶炼平台上的出口孔前至少固定或不固定地装有四个提升元件，它们安在主出口流槽附着的横梁上，此时需更换的流槽向着位于冶炼平台上的、特别是用轨道连接的运输工具沉降，新送到的槽由运输工具提升到浇注平台的高度，借助安装在浇注平台钢结构上的、气压操纵的支承臂将主出口流槽支承住。

使用这种公知的装置虽然可从迅速更换出口流槽，但为要安装需要一些准备工作，例如用于可下降的提升元件的土本工程等。

本发明的任务是提供一种更换竖炉出口流槽的装置，在安装这种装置时，可无需费用极高的土方工程和基础工程，它亦可就已有的冶炼厂设备进行追加建设。此外，这样的装置应设计为可移动的，以便在一家有拥多座竖炉的冶炼厂里，为更换出口流槽只需购置一部更换出口流槽的装置时便可，特别是该装置的使用时间可直接确定。

上述任务可以用按照本发明的更换竖炉出口流槽的装置来实现。

控照本发明，一种用于更换出口流槽的装置包括有支承在装在出流平台平面上的出流槽托架上的牵引元件，牵引元件和出口流槽之间设有钢缆，钢杆或类似连接件，借助这些牵引元件，出口流槽可在冶炼平台或另一平面和出流平台之间被提升或沉降。

牵引元件也可以安装在横梁上，该横梁放置在出口流槽的下侧。通常把牵引元件的提升杆或钢缆固定在流槽托架上，牵引元件连同出口流槽一起被提升或降下。

也可以将牵引元件连同其传动机构一起安装在可移动的、单件式或多件式平台上，该平台可放在出口流槽架上。

牵引元件一般可用液压传动，按攀缘缸筒的原理运作。牵引装置也可以是机械螺旋牵引元件。

牵引元件可以配置在旋转起重机上，使悬挂的出口流槽在升降过程中可以旋转。

竖炉的主出口流槽自身重量极大，例如加上耐火炉衬重量可达100吨以上。从冶炼平台到出铁平台所需的提升高度在4米以上。为修理的目的的而提升或沉降主出口流槽对牵引工具提出极高的要求。

相对于现有技术，本发明的更换主出口流槽的装置具有一系列优点：

-现有技术中为提升和沉降主出口流槽而使用压力元件时，会有折断的危险，与之相比，按本发明的牵引元件在整个运行过程中保证出口流槽处于绝对安全的位置，

-在同样的使用负荷下，牵引元件比压力元件重量轻、价格便宜，

-在采用压力元件时必须外加的导引轨道，可以省去，

-无需昂贵的土方工程、基础工程及排水设施的费用，

-牵引元件的重量与主出口流槽的重量相比极其微小，以致在出流平台上的托架无需值得一提的加固装置，

-由于重量轻，此更换装置也可作为可移动的装置用于多座高炉，一修理好的主出口流槽在固定到牵引元件上去以前不需要准确地处于装配位置的下方，这样就能够节约装配时间，