[发明专利]硅酸锌矿的处理方法

权利要求书

1、一种处理硅酸锌矿的方法，特别是采用硫酸直接浸出含Zn29.77～42.28%、Cd0.033～0.41%、SiO₂5.38～31.57%，Fe2.14～10.18%和MgO0.24～1.25%的硅酸锌矿，经液固分离、净化除去杂质，获得含Zn110～125克/升的锌电解液以电解制取金属锌的方法，其特征在于：

a.硅酸锌矿中的硅酸锌和异极矿的锌量占矿石中总锌量的20.72～91.3%，浸出矿浆过滤速度为1.9米³/米²小时，浸出溶液含SiO₂的浓度达29.02克/升，

b.用硫酸直接浸出硅酸锌矿的硫酸用量为矿石中锌的化学反应计算量的0.9～1.0倍，浸出终点的最佳PH值为1～1.8，

c.用硫酸直接浸出硅酸锌矿产出的浸出矿浆先用硷式锌盐，后用石灰乳作为中和剂进行中和聚沉脱除硅、铁，

d.在浸出、聚沉过程中，加入离子型添加剂，消除铁、铝等金属离子对矿浆聚沉的不良影响。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于硅酸锌矿的矿石粒度为-200目至-1毫米;控制浸出条件为温度45～60℃，液固比（4～6）：1，时间2～2.5小时，过程PH2～2.5，终点PH1～1.8;控制中和聚沉条件为温度60～65℃，终点PH＜5.5;浸出聚沉矿浆的过滤速度为1.4～2.54米³/米²·小时，锌和镉的浸出、聚沉回收率分别为96～98.08%和93.5～97%。至电解锌锌的回收率达95.52%。

3、根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于矿浆中锌离子浓度为115.6克/升、铁离子浓度1.32克/升时，开始生成凝胶的时间为288小时;矿浆中锌离子浓度115.6克/升，铁离子浓度20.13克/升时，开始生成凝胶的时间为36小时。

4、根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于所说的中和剂是洗涤残渣后产出的含Zn10克/升的洗水用碳酸钙粉中和至PH7～7.3时沉淀产出的硷式锌盐。

5、根据权利要求1、2所述的方法，其特征在于所说的离子型添加剂是郾０匪獠铩?