[发明专利]柔性织物的薄片料切断装置无效

专利信息
申请号: 88100944.X 申请日: 1988-02-26
公开(公告)号: CN1014332B 公开(公告)日: 1991-10-16
发明(设计)人: 吉田有也 申请(专利权)人: 由尼克株式会社
主分类号: D06H7/00 分类号: D06H7/00
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 王宪模
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 柔性 织物 薄片 切断 装置
【说明书】:

发明涉及到柔性织物的薄片料切断装置,适用于织物的切断,特别适用于切断柔性的织物或衣物的袖口、领子、下摆,以及用在其它类衣物所需部位上的贴胶织物、软毡或另外某些柔性织物等。

在传统的柔性织物切断装置中,尤其是用来将织物按短幅切裁时,已存在有利用切刀来切割单纯由辊支承之织物的薄片料切断装置。

但是,在现有的织物切断装置中,即,使经送料辊将支持于辊上的织物送出,织物在经推送而抵达确定尺寸的接收体之过程中,便会引起皱折;而要是由另外设置的辊一边夹持着此织物的前端一边拉伸,由于织物本身的柔软性质最终将被拉长,如果按照这样的状态予以切断,则切断的织物所伸长的尺寸就会收缩而达不到规定的尺寸,以致切断的织物中在尺寸上产生偏差,成为次品,构成了不能作为制品而予以销售等缺点。

本发明之目的在于提供一种柔性织物的薄片料切断装置,能在不缩短不伸长条件下,按规定尺寸切断织物,特别是切断柔性的织物或衣物的袖口、领子、下摆,以及用在其它类衣物所需部位上贴胶织物等,能防止产生次品并能高效率地生产出尺寸一定的制品。

本发明的柔性织物之薄片料切割装置的特征如下:在机台1之上设有送料辊2而在此送料辊2前方设有可上下活动的上部切刀9与下部切刀3,在送入的柔性薄片料8通过其间之通路中,设有使薄片料8飘浮起的向上喷出气体之喷气孔5,而在此喷气孔5之上方,则隔适当间隙安装着不使薄片料8飘浮过必要高度的上部承受板6,为送料辊送入之薄片8在由喷气孔5喷出之气体载浮的同时,送到前方的上部切刀9与下部切刀3之间,于此上部切刀9与下部切刀3之前方,在机台1上安装有能按一定尺寸调整的接收体7,当薄片料8到达此接收体7时,由于此上部切刀9与下部切刀3相错合而将薄片料8切断,并在同时,由装定在接收体7之下方并可自由进退的承受板11收留此已切断的薄片料8。

在本发明中,例如可不用夹压的方式而由安装有一批针状物的辊13,将贴胶的可伸缩之柔性织物即薄片料8输送(也可用下垂的或其它的输送装置取代安装有针状物的辊13),在输送过程中,经由辊2送出的薄片料8在通过喷气孔5的上方时,受喷出气体的影响而上浮。然后,上浮的薄片料8与上部承受板6接触,通过上部切刀9与下部切刀3之间,此薄片料的前端在碰合上用于规范一定尺寸之接收体7的同时,处于载承在设于接收体7下方可自由进退的承受板11之上,当上部切刀9降下,便将此薄片料8按一定尺寸切断,紧接切断之后,承受板11即行后退,而按规定尺寸切断的薄片料8即堆积于带式输送机12之上,移至取出方向。

上部切刀9由设在机台1上的槽30引导其上下运动。此外,承受板11通过一在上方可以前后活动之杆16的作用,当后者的上端前后摇摆时,可使此承受板11左右进退。述及之上部切刀9的上下活动及杆16的摇摆,可以借助偏心轴15及带槽之偏心凸轮18的运动进行。这样的运动则能由动力源14(例如马达)整体地带动。

如上所述,根据本发明,对于因柔软性发生伸缩以致使裁断的制品成为不均一的织物,特别是在进行短宽度的切断时,不会在织物中产生皱折;或者在切断贴胶织物时,由于不必要将织物前端拉伸等结构,故无需考虑橡胶的延伸性,仍然可如通常那样,利用从喷气孔喷出之气体,易由所设置的切刀按照一定的长度切断,经切断后的制品不会有偏差,也用不着对织物的原材料按余量进行切断。从而能降低制造成本。此外,也易于通过变更接收体7的位置而变动薄片料的宽度,还由于经切断的薄片料是以堆垜于带式输送机上的方式输送、包装,也就易于将此种切断的薄片料进行下道工序的处理,同时具有结构简单,可廉价地组织大规模生产等优点。

下面根据本发明的附图对实施例进行详细说明。

图1为示明本发明的一个实施例的示意性正视图;

图2为送料辊部件附近的斜视图;

图3为示明接收体与开关设备邻近情况的斜视图;

图4为示明本发明的切刀、开关设备的动力机构的斜视图;

图5与图6为说明将织物切断时的示意图。

图中的编号:1,机台;2,送料辊;3,下部切刀;4,下部切刀支架;5,喷气孔;6,上部承受板;7、接收体;8,薄片料;9,上部切刀;10,压气机;11,承收板;12,带式输送机;13,带针织物之辊;14,动力源;15,偏心轴;16,杆;17,轴;18,带槽的偏心凸轮;19,滚柱;20,连杆装置;21,工作杆;22,长形孔;23,突耳;24,连接装置;25,液压缸;26,螺钉;27,支承杆;28,导向体;29,张紧轴;30,槽;31,气体管道;32,长形孔;33,调节杆。

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