[发明专利]有可移芯棒的、制造塑料空芯体的装置

说明书

本发明涉及一种制造热塑性塑料空心体的装置。该空心体有一个压铸成形的顶块，一个由整块预成形段喷吹形成的壳体部分，有时还有一个由该预成形段压制成形的底。在该装置中，一个环形喷咀在喷咀锥体和喷咀头之间有一环形缝隙风口喷咀，环形喷咀对面的带有型腔的排出装置可沿轴向来回运动，多个风口的风咀部件可横向来回移动。

在这种类型的一个已知装置（DE-PS2528029）中，预成形段仅仅由风咀部件的底段压制成底面并随后吹风，此时环形缝隙喷口由朝向环形喷咀的型腔开口的外缘所封闭，该外缘也是型腔顶块空腔的外缘，环形缝隙喷口在每次吹风前都与预成形管状段直线相连接。这种装置对于空心体的壳体部分的许多可能的结构都无法完成。

本发明的一个任务在于，完成一种开头所述类型的装置，其中所制空心体的壳体部份的外径在范围上小于压出但未吹风的管状段的直径。

本发明的装置解决了这一任务，其特征是，一个带有模型凸块的可来回移动的芯棒式的管对着压向模型凸块的、闭合风咀部件的凸出区域，伸进预成形段。环形缝隙喷口相对于模型凸块的外部轮廓径向向外错开。

冲压后模型凸块前移，作为缩小直径的壳体部分的内部形状成形工具以及在用风咀部件压合管状预成形部份时起支撑作用。风咀部件相合时，它仍用其凸出部分将预成形件压向模型凸块。这样，外径就缩小而未被吹风。可由排出装置或环形喷咀将模型凸块推入。它决定壁厚和底厚。

特别有用和有利的是，用可来回移动的芯棒式管构成带风口的喷吹装置，尽管芯棒式管用来移动模型凸块，但它在喷吹装置中仍是必不可少的。

如果对着模型凸块设置一个可来回移动的杆凸模，模型凸块的自由端与杆凸模之间的预成形件区域是可挤压的，也同样是特别有用和有利的。被挤压的预成形件也可沿轴向进行压制成形。

同样，排出装置设置模型凸块和环形喷咀设置杆凸模也是非常有用和有利的。这使得底侧封闭而顶侧对模型凸块敞开的空心体成为可能。

同样极为有用和有利的还有，在位于环形喷咀上的排出装置中的模型凸块也轴向突出并伸入所述两个装置其中之一。如果模型凸块装在排出装置上，那么它伸进环形喷咀，若装在环形喷咀上，则伸进排出装置。因此将模型凸块拉回设有它的装置中是不需要驱动的。

吹风前使预成形段进一步成形，由此使形成的预成形段变成相应特定结构的空心体，它至今只通过由喷口压出并在风咀中吹风而形成。因此，与已知装置相比，该喷咀较装置的其它部件有一种特殊的补充，由此实现了吹风前预成形段的特殊结构。

本发明的另一个任务是完成一种开头所述类型的装置，用其可制造空心体，空心体的壳体部分的一侧对准顶块的外缘，另一侧被吹制。本发明的装置解决了这一任务，其特征是，环形缝隙喷口相对于向着环形喷咀的型腔开口的外缘径向向内错开，封闭的风咀部件使得型腔开口向外超出喷口的区域敞开。

制造一个压铸的顶块，其朝向环形喷咀的直径大于压制的管状预成形件。按通常方式吹制预成形件，以实现薄壁并节省塑料。如在给定的顶块直径得到预定的空心体直径，那么由本发明进行的改动即可靠吹风实现强化扩径。预成形件的吹风区域紧靠压铸的顶块并与之熔接。不必采取特别的措施，预成形件的吹风区域的外部即热得足以与压铸顶块牢固地熔接在一起，同时通过预成形件的吹风又使其足够牢固地压在顶块上。

特别有用和有利的是，使闭合的风咀部件的内壁与型腔开口对着环形喷咀的外缘相连接。这样可以制造外径与压铸顶块外径相同的空心体，例如套筒，此时要进行预成形件的管状部份的吹风和降低壁厚。

特别有用和有利的是，使闭合的风咀部件的内壁距环形缝隙喷口的外缘有一定距离。由于剪断和塑料吹风，预成形件的管状部分在喷口旁熔化，形成无底的空心体壳体部份。位于排出装置与环形喷咀之间的壳体部分的外径可以大于喷口的外径。

落在环形喷咀上的排出装置，有一个环形喷咀的环状凸块伸入型腔中，并有一个排出装置的栓塞伸入该环状凸块中，也是非常有用和有利的。由于这个环形凸块和栓塞，在顶块中产生空腔，从而节省了材料。由于喷口离凸块的外侧距离不大，因而在压制管状预成形件时将凸块拉回环形喷咀，以便防止预成形件粘接在凸块上。在栓塞与环状凸块之间形成顶块的环壁。

此后特别有用和有利的是，压制时环形缝隙喷口的宽度最大等于喷口的外缘到朝向环形喷咀的型腔开口外缘的距离。这项测定在牢固熔接时可令人满意地节省塑料。

附图表示本发明的优选实施例。

图1是一个塑料空心体制造装置的垂直剖面图;

图2是另一个塑料空心体制造装置主要部件的垂直剖面图（处于第一工作位置）;