[其他]鞋的制造法

说明书

本发明关于利用反转方式的鞋的制造法。

作为先有的利用反转方式的鞋的制造法，如图6至图8所示的那样，底材（A）是用底布（a）、弹性中衬板（b）以及增强底板（c）做成的复合构造物（参见图6），在复合底材（A）的底布伸出部（a′）上，把鞋帮（B）的下周缘部以内翻状态缝合着（参见图7），再把缝合部折弯贴着在底材（A）周缘部的阶级部（d）上后，把上述鞋帮（B）反转而得到鞋子（参见图8）。这种方式的提案如日本专利公告1098/1971号那样。但是上述的先有方法有下列缺点。

①鞋帮（B）和缝合的底材（A）的周缘的伸出部（a′），由于鞋帮（B）的反转，由图7所示的水平伸出状态到图8所示的折返贴着状态之间，经过180°的折弯，因此特别在脚尖部等处的曲线部的部分发生严重皱纹，很难使外观做到美丽。

②因为必须把伸出部（a′）折弯180°贴着在阶级部（d）上，这就限制了鞋的形式。

③底材（A）是复合构成的，制作复杂，价格也高。

本发明的目的是把上述先有技术的缺点全部消除。

为了达到上述目的，本发明采取了两项手段，①一种鞋的制造法，其中底材是用可挠性橡胶或合成树脂组合物成型制得的在全部周缘部上有立起部的整体构造，在这底材的全部周缘部的立起部上，缝合着内反状态的鞋帮下周缘部，接着把上述立起部保持在立起状态，把上述鞋帮反转过来。

②一种鞋的制造法，其中底材是用可挠性橡胶或合成树脂组合物成型制得的全部周缘部上有立起部的整体构造，在这底材的全部周缘部的立起部上，缝合着内反状态的鞋帮下周缘部，接着把上述立起部向内方折弯，贴着在底材的上面之后，把上述鞋帮反转过来。

下面对本发明制造方法参照附图进行说明，其中，

图1至图3是本发明一个实施例的工步说明图，

图4至图5是本发明另一实施例的工步说明图，

图6至图8是先有方法的一个例子的工步说明图。

在本发明制造法中，底材（1）如图1中所示，在全部周缘部上有大致垂直的立起部（2）。立起部（2）的厚度及高度因底材（1）的尺寸、性质而异，但通常为厚度0.5至3.0毫米，高度3至10毫米为宜。

在全部周缘部上有立起部（2）的底材（1），用可挠性的橡胶或合成树脂组合物，以公知的各种成型法如注塑成型法来成型的。

用于底材（1）的成型用的成型组合物最好有下述程度的物理性能，

300%模数（JIS K 6301）100～200Kg/cm²

拉强度（同上）150～250Kg/cm²

拉断抗力（同上B型）50～80Kg/cm

硬度（同上A型）40～70

用这种成型组合物做底材（1），能得到适度的可挠性和拉断抗力。

作为有上述物理性能的成型组合物，可以用广泛使用于鞋底材的氯乙烯树脂、热可塑性橡胶等的配合组合物中适当地选择调整使用。

作为其他的底材（1）成型用的成型组合物，如加硫橡胶组合物。该组合物的加硫后的物理性能大致如下：

100%模数（JIS K 6301）10～50Kg/cm²

300%模数（JIS K 6301）50～100Kg/cm²

拉强度（JIS K 6301）250～350Kg/cm²

拉断抗力（同上B型）35～80Kg/cm

硬度（同上A型）40～70

延伸率（JIS    K    6301）400～700%

在本发明的制造法中，在上述底材（1）的立起部（2）上，如图2所示地缝合着内反状态的鞋帮（3）的下周缘部。缝边约宽5毫米，还有针脚以2至3毫米为宜。

在进行鞋帮（3）的缝合后，要把鞋帮（3）反转过来。在把这鞋帮（3）反转过来的操作时，底材（1）以及立起部（2）由于可挠性而自由地弯曲变形，使得鞋帮（3）的反转成为可能。

鞋帮（3）的反转如图3所示，是使立起部（2）保持在立起状态下进行的，如图4至图5所示，是使立起部（2）向内方折弯贴着在底材（1）的上面后进行的，前者用于宽度大的鞋，后者用于比前者小0.5至1.0号宽度尺寸的鞋。

如图3所示，在把立起部（2）保持在立起状态反转鞋帮（3）的场合，沿着立起部（2）的外周只把鞋帮部分反转，立起部（2）实质上并没有折弯，因此皱纹只在鞋帮（3）的厚的部分伸展，比起先有的180°折弯的场合来，鞋帮的皱纹发生得少，能得到制造良好外观美丽的制品。