[其他]干粉状印刷油墨

说明书

本发明涉及印刷领域，尤其是橡胶版印刷和照相凹版印刷，以及应用于这一技术领域的印刷油墨。

用于橡胶版印刷和照相凹版印刷的油墨早已为人们所熟知。这些油墨含有下列主要成份：

-至少一种颜料，以有机颜料为佳;

-至少一种粘合剂，以天然或合成树脂或松香为佳;

-溶剂体系。

其它根据需要而存在的组分有填料，视情况而存在的增亮剂，增塑剂，干燥促进剂，粘度调节剂，扩展剂，表面活性剂，防污剂等。

一般情况下，这些印刷油墨的粘度相当低，而溶剂体系的挥发性又相当高。印刷过程中油墨的干燥取决于溶剂是否能迅速蒸发。待溶剂蒸发后，粘合剂（即树脂）将细匀分散的颜料固着在印刷基体上。因此，重要的是使粘合剂很好地溶于溶剂，为了避免干扰干燥过程，须将油墨固体尤其是粘合剂与溶剂分子之间的相互作用减弱至最低程度。

为了使溶剂能按照要求迅速蒸发，通常不使用水作溶剂。然而，作为特殊用途，可以使用含少量水的有机溶剂。因此，这里所说的“溶剂”，“溶剂相”或“溶剂体系”至少是指一种在一般条件下无水的但并未经过特殊干燥的液体有机化合物，其中可含有随意少量的水，典型地，含水量不超过约2%（重量）。

橡胶版印刷和照相凹版印刷油墨可用于各种基体如纸张和特级纸板，尤其是适用于包装的基体，用于说明书和有插图的报纸杂志之类的涂料纸，用于艺术复制品的高质量印图纸;塑料薄膜及塑料板，尤其是适用于软包装的材料;透明塑料薄膜的层压板，举例来说，由聚酯，聚丙烯，水合纤维素（“玻璃纸”），聚乙烯，聚氯乙烯，等等，铝箔和纸或塑料层压铝膜。

这里提到的印刷油墨为一般的且已为人们所熟知的油墨，若以印刷油墨总重量为基准计，其中固体总含量（即除溶剂体系以外的所有其它组分的含量）约为10-60%（重量），和90-40%的溶剂。固体总含量的范围以20-50%（重量）为佳，大多数油墨中含25-30%固体，其它的基本上为溶剂相。作为溶剂相，可以使用任何有机化合物或化合物混合物，它们具备作为印刷油墨的液体载体的必要特性，这些特性主要包括

-对于固体油墨组分，尤其是粘合剂，具有良好的溶解性;

-具有足够高的蒸发速率，同时，具有足够低的沸点或沸程从而确保其必要的干燥速率;

-为了满足油墨的所需用途而必备的化学特性如防腐和低毒性，

-化学稳定性及其与印刷油墨中其它组分的相容性。

适用于照相凹版印刷和橡胶版印刷油墨的溶剂可选自许多本领域技术人员公知的有机液体。这类液体一般具有较低的沸点，其实例如下;脂族烃类如己烷，庚烷，辛烷，环己烷，环庚烷，以及沸程不同的汔油（“50/70，“60/80”，“60/90”等等，这里的数字表示用℃度量的沸腾的始温与终温）;醇类如甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇;酮如丙酮，甲乙酮，甲基异丁基酮;芳香烃如甲苯和二甲苯;脂族酯类如乙酸乙酯，乙酸丙酯，乙酸异丙酯;等等，以及囟代烃，和这些液休的混合物。如何选择某种特定的印刷油墨溶剂体系已为本领域技术人员所熟知。

直至今日，橡胶版和照相凹版印刷油墨都是采用特殊方法制备的。首先，颜料是为了用于油墨而“形成”和制备的，这些颜料呈粉末状并且总是易于聚集。为此，须将约为等量的颜料与粘合剂树脂一起投入球磨机中进行研磨同时加入一些增塑剂和液体溶剂，直至颜料聚集体被破碎而树脂在每一个颜料颗粒上形成薄涂层为止。用溶剂稀释所得到的液体，同时在一个特制容器中进行剧烈搅拌，直至其浓度满足最终需要为止。在进行此稀释步骤之前或之中，可向液体混合物中加入其它油墨添加剂。

然后将由此得到的印刷油墨由该釜移送至一桶内或其它适宜容器内并送往印刷厂，在那里存放一段时间后再使用。

伴随着这一方法产生了一些问题。首先是用于研磨颜料与树脂的球磨机即消耗能量又浪费时间。

其次，装运大量其中至少有75%（重量）极易燃溶剂的液体油墨非常危险。此外，装运和贮存液体油墨需使用体积较大的容器。再者，一般情况下，装运的大量溶剂到处都可以获得，尤其是印刷设施所在地。由于经过贮存的油墨中一部分固体，主要是颜料已经沉积，所以在使用这种油墨之前必须进行搅拌和重新使其分散。