[发明专利]新型电缆终端盒及终端头制作方法

说明书

本发明涉及一种新型电缆终端盒及电缆终端头制作方法，终端盒由壳盖、壳体和底套等组成，终端头的制作方法包括电缆绑扎、装壳和灌电缆胶等工艺环节。

在电力系统中，人们普遍采用具有壳盖、壳体、底套的终端盒制作电缆终端头，常用的电缆终端头制作方法中包括电缆绑扎、装壳、封铅和灌电缆胶等环节。其中，封铅环节是必不可少的，封铅就是用铅将电缆终端盒的底套与电缆铅包密封，需用喷灯加热，将铅熔化在终端盒的底套与电缆铅包间，这一过程大约需要20分钟。由于长时间对电缆加热，使电缆绝缘老化，在运行中易发生电缆终端头爆炸事故，给工农业生产造成损失。对所有爆炸的电缆终端头进行事故分析，电缆终端头封铅处绝缘老化是发生爆炸的一个重要因素。另外，由于电缆终端头制作中封铅环节的工艺要求，终端盒底套为铜质材料制成的，使得电缆终端盒的成本及造价较高。

本发明目的是提供一种新型电缆终端盒及电缆终端头制作方法，取代现有终端头制作工艺，提高电缆绝缘，防止终端头发生爆炸事故，降低电缆终端盒的成本。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：

采用普通的电缆终端头制作工艺完成电缆绑扎、装壳和最后的灌电缆胶等环节，将普通制作工艺中的封铅环节改为用环氧树脂冷浇密封，不需对电缆进行加热;由于取消了原有的封铅工艺，可将电缆终端盒底套的材质由铜改为铁。

采用环氧树脂冷浇密封的工艺为：将模具涂上脱模剂，安置在终端盒与电缆铅包之间，向模内冷浇环氧树脂，固化后脱模。

由于整个电缆终端头制作过程中不对电缆进行加热，故不损坏电缆绝缘，与普通的电缆终端头制作工艺相比，提高了电缆绝缘强度和运行的可靠性。同时，由于将电缆终端盒底套的材质由铜改为铁，可以降低终端盒的成本和造价。

实施本发明冷浇环氧树脂时，可采用G₂₀型环氧树脂。

附图说明：

图1为本发明的制作方法在鼎足式户外电缆铁壳终端头上实施例示意图。

图2为本发明电缆终端盒（鼎足式）结构示意图。

参照附图，通过实施例进一步说明本发明。

参照附图1，在终端头制作方法实施例中，电缆终端头制作工艺过程为：

1.将检查合格的电缆打上两道钢卡，剥去外部钢铠，焊好地线。

2.对电缆的三相增强绝缘，用玻璃丝带等进行绑扎。

3.将鼎足式户外铁壳终端盒装在电缆上，先装底套（3），后装壳体（2）和壳盖（1）。将电缆铅包（4）和电缆铁壳终端盒底套（3）用木锉或砂布磨出有金属光泽的粗糙面。

4.将模具（6）内侧均匀地涂上一层脱模剂，并安置在终端盒底部的底套（3）与电缆铅包（4）间。

5.向模内冷浇环氧树脂（5），如浇入G₂₀型环氧树脂，固化后脱去模具（6）。

6.向终端盒的铁壳内灌入电缆胶。

参照附图2，由于终端头制作方法中取消了原有的封铅工艺，将电缆终端盒的底套材制由铜改为铁，以降低电缆终端盒的成本及造价。终端盒的组成包括壳盖（11）、壳体（12）和铁质底套（13）。