[其他]冷凝液排泄装置

说明书

本发明涉及一种从蒸汽设备排泄冷凝液的装置。这类蒸汽设备包括蒸汽输送管道、蒸汽配给管线、热交换器、干燥器和空调器，在这些设备中部分蒸汽冷凝成冷凝水。

典型的冷凝液排泄装置包括一个筒形壳体和其中的一个节流孔。排泄装置与蒸汽设备连接，从而在蒸汽压力下将冷凝水通过节流孔输送到设备的外面。

对于这种类型的排泄装置，要求完全去除冷凝水，防止蒸汽泄漏，在安装装置和连接管道时留下耒的铁锈、水垢、粉尘和金属碎片之类的杂物不堵塞节流孔。很难制造一种能够满足所有这些要求的排泄装置。早期的装置有许多节流孔，它们多级排列在流动通道中，流道入口和出口之间的压力差即被这些节流孔所削减。这种设计有一个优点，就是当孔的直径增加时蒸汽泄漏也会降至最小。然而这种装置在有大量冷凝水需要处理时不能很好地工作。

因此，本发明的目的是提供一种冷凝液排泄装置，它可以任意的量排放冷凝水，从零到相当大的量，并能防止杂物堵塞节流孔，而且几乎没有蒸汽泄漏。

本发明的另一个目的是提供一种冷凝液排泄装置，冷凝水排放与其数量大小无关，并且几乎没有蒸汽泄漏。

根据本发明的第一种方式，提供了一种从蒸汽设备排泄冷凝液的装置，包括：

一个通过流体与蒸汽设备相通并限定了用于输送蒸汽和冷凝液的流道的筒状壳体;

一个安装在壳体内以横切流道的孔盘，该孔盘有许多节流孔;

以预定间隔安装在壳体内孔盘上游和/或下游的至少一个隔板，该隔板只复盖流道的预定部分。

根据本发明的第二种方式，提供了一种从蒸汽设备排泄冷凝液的装置，包括：

一个通过流体与蒸汽设备相通并限定了用于输送蒸汽和冷凝液的流道的闸阀壳体;

一个可移动地装在壳体内以便可控地横切流道的阀塞;

一个以预定间隔安装在壳体内阀塞上游和/或下游的孔盘，以便横切流道，所述孔盘上有许多节流孔。

根据本发明的第三种方式，提供了一种从蒸汽设备排泄冷凝液的装置，包括：

一个通过流体与蒸汽设备相通并限定了用于输送蒸汽和冷凝液的流道的阀壳体，该阀壳体具有阀口;

一个与阀口有关以便关闭和开启阀口的阀塞;和

一个安装在阀口中的孔盘，该孔盘有若干节流孔;

其中，在流道中孔盘的上游限定了一个蒸汽滞留段和一个冷凝液收集段。

结合附图阅读如下说明，将会更好地理解本发明上述和其它的目的、特征及优点。

图1-6为本发明第一种方式的各种冷凝液排泄装置的实施方案;图1是一种实施方案的轴向剖视图;图2和3是沿图1中Ⅱ-Ⅱ和Ⅲ-Ⅲ线的径向剖视图;图4是装置运行中的剖视图;图5是另一种实施方案的剖视图;图6是图5中沿箭头Ⅵ方向看过去的径向剖视图。

图7-11是本发明第二种方式的各种冷凝液排泄装置的实施方案;图7是一种封闭状态下实施方案的剖视图;图8是图7中沿Ⅷ-Ⅷ线的径向剖视图;图9是与图7相似的剖视图，但处于半开启状态;图10是另一种实施方案;图11为第三种实施方案的剖视图。

图12-14是本发明第三种方式的各种冷凝液排泄装置的实施方案;图12是一种实施方案的轴向剖视图;图13是与图12相似的剖视图;但处于半开启状态;图14为另一种实施方案的剖视图。

下面描述本发明第一种方式的冷凝液排泄装置。以上结构的装置连接到一个蒸汽设备上，一般是其水平布置的管道。由于在管道底部附近出现冷凝水，冷凝水通过隔板下面流道的开口部分到达节流孔，然后通过孔排出该装置。

在该实施方案中，该装置以水平状态连接，隔板位于孔盘的上游，以阻挡筒形壳体流道的上部空间，防止蒸汽流通，因而减小了蒸汽的泄漏。如上所述，孔盘带有若干孔，位于孔盘下半部的孔的直径最好大于孔盘上半部分的孔的直径，这样就使得大量的冷凝液沿着管道的底部流动而平缓地排出。铁锈、粉尘和碎片一类（被带入或产生）的杂物都收集在管道底部附近。在孔盘下半部分设置大直径的孔有利于这些杂物与冷凝液一起通过孔排出。孔被堵塞而中断排泄的可能性很小。

由于孔盘和隔板安装在筒形壳体内，所以该装置是紧凑的。不需要经常进行维修和检查。如果需要的话，也可很简单地进行，只要从壳体内取出孔盘和隔板即可。该装置结构简单，易于组装，加工便宜，经久耐用。

在本发明的实践中，该装置的部件（包括筒形壳体、孔盘和隔板）需要采用不锈钢之类的耐腐蚀材料制成。仅仅为了加工的原因，利用焊接耒确保隔板所隔置的筒形空间。只要根据本发明，把孔盘和隔板安装在壳体内就行了，虽然需要一个挡圈靠螺纹啮合在壳体内，以便把孔盘和隔板固定在适当位置上。