[其他]双层耐火板

说明书

本发明为一种耐火板，应用于耐火材料、细瓷、瓷器及陶瓷电子部件等产品的烧制生产。

目前在上述产品的烧制过程中，一般广泛使用一种称之为烘烧台或搁板的模砖（下文统称之为搁板）。

该搁板必需具有如下特性：

①与产品无任何反应;

②能反复使用，具有高度抗裂性（此优点在于节省费用）;

③不变形;

④具有高热效率，等

因此，需要选择出一种同烧制产品的性能相匹配的搁板材料。目前作为搁板的主要材料有三氧化二铝-二氧化硅，三氧化二铝，二氧化锆等氧化物，和非氧化物，如碳硅化合物。然而，没有一种材料能具备上述所有特性。

用三氧化二铝-二氧化硅制作的搁板的使用有所局限，因为它可能与产品进行反应，而且在烘烧过程中容易变形。用三氧化二铝制作的搁板，必需高温烧制，费用昂贵，并且它也会与部分产品进行反应。

用二氧化锆搁板与产品无反应，也不会变形，但它也有一定的缺陷，如因为其比重大，人们难于操作，价格高昂，而且其导热性能差，因为二氧化锆发生变化，导致搁板变脆，多次使用后易破裂。

用碳硅化合物SiC作搁板，可抗变形。但它表面必须要涂有昂贵的涂料，以避免氧化，老化及同产品发生反应。

为了解决上述问题，在制作三氧化二铝搁板时，生产出一种三层搁板，在两层三氧化二铝板之间加上一层具有高度蠕变阻力的碳硅化合物。

然而三层搁板成本昂贵，并且难于制成均匀的三层。而且，反复使用后，层与层之间会出现象表面脱落一样的破裂情况，所以并不能有效地解决上述问题。

日本实用新型公开号61-192300（1986）揭露的是另一种常用方法。它是一种陶瓷板衬的耐火容器，用0.1至0.5毫米厚的陶瓷板通过挤压或粘贴，贴在单层或双层的耐火容器的内表面或背表面上，再通过烧制使其结为一体。

然而，这种陶瓷板的制作采用了造纸的方法。如果在耐火容器中使用未经烧制的陶瓷板，在接近焕烧温度下，它将至少缩小15%，并出现裂纹。所以在耐火容器中很难使用这种陶瓷板。

同样，如果使用烧制的坚硬材料，很难将其合适地镶嵌在耐火容器上作为衬垫。即使安装得很合适，在烘烧温度下，经过反复使用，也会在陶瓷板和耐火容器之间产生破裂或脱落，因为两者热膨胀程度不同。

所以，这种板料在温度反复变化的条件下难以用作搁板。

本发明系一个双层耐火板，它由粒状表层部分和一个衬底组成。

这种双层耐火板主要作为搁板用于烘炉内，适于各种温度。为了克服传流双层耐火板的一个缺陷，即由于表面和衬底热膨胀程度不同而产生的表面破裂和脱落，本发明产品成功地在耐火衬底上安置了一种颗粒表层结构。这样，颗粒间的空隙吸收了由于两种材料本身不同在颗粒表面和衬底之间产生的受热膨胀差异，避免了脱落与破裂等。

图型简介：

图1为发明的双层耐火板的截面图，1为衬底，2为颗粒状表面。

用于本发明耐火衬底的材料不限，只要这些材料对燃烧炉的温度变化能保持稳定，并能抗裂，防止变形，具有高度的导热性，具有与粒状表层相似的线膨胀系数。作为衬底的材料例如有氧化镁，尖晶石（MgO·Al₂O₃），富铝红柱石（莫来石）、二氧化锆（如：天然二氧化锆矿石、由氧化镁、氧化钙、三氧化二钇稳定的合成二氧化锆）;锆;碳化硅、耐酸灰、堇青石等。在这些材料当中，氧化镁-尖晶石和氧化镁-尖晶石-二氧化锆耐火衬底更为适用，因为它们具有较强的耐久性。

本发明双层耐火板的衬底并不直接同烧烤产品发生接触，因此不必惧怕衬底同产品发生反应。作为衬底材料的纯度并不特别受限制，只要颗粒能嵌在未经处理的衬底上即可。

在本发明的双层耐火板的颗粒状表层是烘烧过程中直接同产品接触的部分，所以考虑到同产品发生反应等的可能必须使用高纯度材料。

尽管颗粒表层材料的选择取决于要烧制的产品材料，但可用下述材料：二氧化锆（如天然二氧化锆矿石，由氧化镁、氧化钙、三氧化二钇稳定的合成二氧化锆）、硅石、氧化铝、氧化镁、尖晶石、碳化硅、氮化硅、碳等。根据将要烧制的产品的特性，可以采用上述一种或一种以上的材料，颗粒状表层即由上述材料的颗粒组合而成。