[发明专利]钒铬浸出尾渣炼铁综合利用工艺

权利要求书

1、一种消除Cr的污染，对铬浸出尾渣和钒浸出尾渣进行炼铁综合利用的新工艺，其特征在于：以铬浸出尾渣、钒浸出尾渣、铁粉和焦粉为原料，采用低温还原烧结工艺，制成自液性烧结矿；以铬、钒渣自溶性烧结矿为原料，以焦碳为燃料，以石灰石、萤石为熔剂进行高炉冶炼。

2、根据权利要求1所述的炼铁综合利用新工艺，其特征在于烧结矿的原料配比（重量%）为：铬浸出尾渣20～40%，钒浸出尾渣、铁精矿粉两者之一或两者之和50～70%，铁粉6～10%，焦粉5～8%。

3、根据权利要求2所述的炼铁综合利用新工艺，其特征在于铁粉可采用磁选矿的筛下物、氧化铁皮、铁屑、转炉烟尘等，焦粉可采用冶金焦过筛后的废焦粉。

4、根据权利要求1所述的炼铁综合利用新工艺，其特征在于低温还原烧结的主要工艺参数如下：烧结温度为800～1250℃，鼓风量为1000～1300米³/吨烧结矿，三元碱度为0.9～1.4，二元碱度控制在0.5～0.8。

5、根据权利要求1所述的炼铁综合利用新工艺，其特征在于高炉冶炼的配料比（重量比）为，铬、钒渣自溶性烧结矿∶焦碳∶石灰石∶萤石＝（100～220）∶（100～115）∶（10～22）∶（0～4）;焦比为1.15～1.8。

6、根据权利要求1所述的炼铁综合利用新工艺，其特征高炉冶炼时主要工艺参数为：

高炉鼓风量为60～70米³/分，送风系数为7.6，风温为720～770℃，风压为180～220毫米汞柱;

炉顶温度控制在200～250℃;

实行大渣量，渣铁比为1.2～1.3公斤/吨;

二元碱度应控制在0.6左右;三元碱度应控制在0.9～1.2

7、根据权利要求1和6所述的炼铁综合利用新工艺，其特征在于高炉的风口角度向下倾斜5～20度，通过渣口喷入空气。