[其他]小型气体放电管及其制造方法

权利要求书

1、一种制造小型气体放电管的方法，该放电管包括至少两个U形主管部件(13、13′)，这些主管元件由玻璃制成，并且在管的一臂处相互连接在一起，从而形成一个密闭的、连续的气体放电室，在主管部件的每一外端有电极(16)，而在管内玻璃表面上有一层荧光材料，其特征在于，通过把一个主管部件(13)的一个自由臂端(15)与另一主管部件(13′)的一个相应的自由臂端(15′)的连接来把两个U形主管部件连接在一起；在把上述自由臂端连接在一起之前，使这些臂端成形而成为端部表面(19、19′)，这些端部表面与相应的臂的纵轴(18)相倾斜延伸；通过加热玻璃使上述臂端(15、15′)连接在一起，并且在接头的区域中弯曲玻璃，从而在直臂(25、26)之间形成一个U形接头(21)。

2、一种根据权利要求1的方法，其特征在于，要连接在一起的自由臂端（15、15′）的成形是通过与管的纵轴（18）斜向切下直玻璃管11而完成的;在把上述主管部件连接在一起之前要把切下的管段（12）成形为上述的U形主管部件。

3、一种根据权利要求1或2的方法，其特征在于，对上述自由臂端成形，使它们的端部表面（19、19′）按与臂的纵轴（18）成20°-50°的角度延伸。

4、一种根据权利要求3的方法，其特征在于，上述的端部表面（19、19′）按与臂的所述纵轴（18）成35°-40°的角度延伸。

5、一种根据前述权利要求中任一个的方法，其特征在于，把主管部件（13、13′）连接在一起是把斜切的自由臂端（15、15′）加热，并使上述端部彼此形成平面接触而彼此熔融;把主管部件（13、13′）彼此稍微拉开，使得玻璃厚度均匀，并且形成有着适当曲率半径（r）的曲线接头（21）;在对接头（21）加热时，管臂彼此相向弯曲;在管臂和接头的一定区域中产生过压，用来使玻璃材料更为均匀和形成基本上没有任何不连续性的接头。

6、一种根据前述权利要求中任何一个的方法，其特征在于，在弯曲管段（12）以形成上述U形主管部件之前，如此设定相应的管段（12）的斜切臂端（15），使得上述臂端的相应端部表面（19）的纵向延伸法平面（20）按与相应主管部件的主平面基本上成直角而延伸。

7、一种根据权利要求1-5中任何一个的方法，其特征在于，在弯曲管段（12）以形成上述U形主管部件之前，如此设定相应管段（12）的斜切臂端（15），使得相应臂端的端部表面（19）的纵向延伸法平面（20）按与相应主管部件的主平面基本上为120°而向外延伸。

8、一种小型气体放电管，包括至少两个U形主管部件（13、13′）这些主管部件由玻璃制成，并且在管的一臂（26）处相互连接在一起，从而形成一个密闭的、连续的气体放电室，在主管部件的每一外端有电极（16），并且在管内玻璃表面上有一层荧光材料，其特征在于，通过一个U形接头（21）把主管元件（13、13′）连接在一起，上述接头（21）是对主管部件的臂端（15、15′）加工而成，接头（21）的内部自由横截面积至少等于臂（25、26）的内部自由横截面积的50%，而整个接头中的玻璃厚度至少等于管臂的玻璃厚度的50%。

9、一种根据权利要求8的放电管，其特征在于，上述的对自由横截面积和玻璃厚度的限制值达到75%。

10、一种根据权利要求8或9的放电管，其特征在于，接头（21）有着连续的U形构成，基本上没有玻璃厚度或横截面积的改变。