[发明专利]复合氧化物陶瓷型超导电线的制造方法

权利要求书

1.一种制造超导线材的方法，其特征在于包括下列步骤：将由具有超导特性的复合氧化物所构成的陶瓷原料粉末填充在金属管中，对上述填充有陶瓷原料粉末的金属管实施使其截面积缩小的塑性变形加工；对已塑性变形后的上述金属管进行加热处理，使填充在上述金属管中的陶瓷原料粉末烧结；在热处理后，以小于50℃/分速率对含有已烧结陶瓷原料粉末的上述金属管进行缓慢冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述陶瓷原料粉末的制备，通过步骤将Bi₂O₂粉末、SrCO₃粉末、CaCO₃粉末和CuO粉末进行混合和干燥后，把混合粉末进行成形和烧制，之后，将烧结体粉碎。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述金属管用从Ag、Au、Pt、Pb、Ph、Ir、Ru、Os、Cu、Al、Fe、Ni、Cr、Ti、Mo、W、Ta以及这些金属的合金中选出的金属来制成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述的加热处理在700℃至1000℃的温度范围内进行。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：使上述金属管的塑性变形加工是以16％至92％范围内的加工率使金属管的截面积缩小的加工。

6.根据权利要求1所述的一种制造超导线材的方法，其特征在于：将以具有超导特性的复合氧化物所构成的陶瓷原料粉末填充在金属管中，该金属管用从Ag、Au、Pt、Pd、Rh、Ir、Ru、Os、Cu、Al、Fe、Ni、Cr、Ti、Mo、W、Ta以这些金属的合金中选出的金属所制成；在填充着陶瓷原料粉末状态下，以16％至92％范围内的加工率进行使上述金属管的截面积缩小的塑性变形加工；对塑性变形后的上述金属管在700℃至1000℃的温度范围内进行加热处理来烧结填充在上述金属管中的上述陶瓷原料粉末。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述金属管的上述塑性变形加工是热塑性变形加工。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述金属管的上述塑性变形加工是冷塑性变形加工。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述陶瓷原料粉末包含具有K₂NiF₄型晶体构造氧化物的复合氧化物。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述复合氧化物是(La、Ba)₂CuO₄或(La、Sr)₂CuO₄。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述陶瓷原料粉末包含具有超导特性钙钛矿型结晶构造的复合氧化物，具有以一般式(α_1-x、β_x)γ_yO_z，其中，α是从周期表的IIa族元素中选出的元素，β是从周期表IIia族元素中选出的元素，γ是从周期表的Ib、IIb、IIIb、IVa和VIIIa族元素中选出的元素x、y和z分别是满足0.1≤x≤0.9；0.4≤y≤4.0；1≤z≤5的数。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述α是Ba，上述β是Y，上述γ是Cu。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述塑性变形加工是拉丝加工。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述拉丝加工是通过拉模拉丝、辊轮拉丝模拉丝或挤压拉丝来进行。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述塑性变形加工是锻造加工。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述锻造加工是通过陷型模或轧辊而进行的。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以具有上述超导特性的复合氧化物所构成的陶瓷原料粉末预先被制成颗粒。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述热塑变形加工是在700至1000℃的温度范围下进行的。