[发明专利]两端连结的金属管的生产方法与设备

权利要求书

1、两管子端部连结起来的金属管子的制造方法，其特征在于：其两端部连结后的管子的内壁上在连结之前至少在一个端部上不带保护层的部位上施加热敏保护层的最终加工是通过铺设一个可熔性材料薄片，以其一个表面贴在连结以后仍不带保护层的部位上然后将该材料薄片加工至熔融状态，并同时在该材料薄片的另一表面施加足够的压力以便将它减薄，展宽并焊接到与它靠近的保护层上实现的。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所施加在材料薄片上的相对压力是在10至100千帕之间。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述材料薄片的体积基本上等于连结时所形成的空穴部分的体积，并与连结后仍不带保护层部分排列一致，而其宽度在管子的轴线方向所测得的值为上述空穴部分宽度的0.6至0.9倍，而该材料薄片在径向上所测得的厚度值等于该空穴部分深度的1.10至1.65倍。

4、如权利要求1至3中任何一项所述的方法，其特征在于：当在连结以后仍不带保护层的部位上所设置的热敏保护层的组分与在连结以前在管子的内壁上所设置的热敏保护层的组分不同时，要将一种具有粘合性的粘结剂涂敷在材料薄片的准备对着连结后仍不带保护层部位铺设的表面和该材料薄片的各侧面上。

5、如权利要求1至4中任何一项所述的方法，其特征在于：所述材料薄片是从该材料的圆筒通过横向切断所得的圆环再进行横向切断而制成的。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述材料的圆管其外径值基本上等于已覆盖管子的内径值。

7、一种用于制造两管子端部连续起来的金属管子的设备，其特征在于：该设备包括一种用于将该材料薄片以其一个表面铺设在连结以后仍不带保护层的部位上并在该材料薄片的另一表面上施加压力的装置和一种用于将该材料薄片加热至熔融状态的装置。

8、如权利要求7所述的设备，其特征在于：用于将材料薄片通过其一个表面铺设在连结以后仍然不带保护层的部位上并用于在该材料薄片的另一表面上施加压力的装置是由安装在可以沿着管子的轴线方向并可在管子内部移动的自推进式小车上的千斤顶致动的若干夹紧片组成。

9、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述小车是通过电缆和千斤顶的液压导管进行远距离控制的。

10、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述小车是利用一个蓄电池组，一套液压装置和一个程序控制装置，这些都是安置在小车上进行独立工作的。

11、如权利要求7至10中任何一项所述的设备，其特征在于：将材料薄片加热至熔融状态的装置是由任何一种能够由管子的外部提供热量的装置组成。

12、如权利要求11所述的设备，其特征在于：用于将材料薄片加热至熔融状态的装置是由感应加热装置，红外线热装置和加热环所形成的一组中选择的。

13、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述夹紧片都是由一段圆弧形成的，该夹紧片的外表面的曲率半径等于已覆盖管子的内表面曲率半径而其长度等于已覆盖管子内圆周长度除以夹紧片数目所得的商值。

14、如权利要求13所述的设备，其特征在于：所述夹紧片的端部边缘都是加工成带坡口的，该坡口使当夹紧片处于打开位置时使两相邻的夹紧片紧密地搭接在一起，以便使其外表面形成一个直径等于已覆盖管子的内径值的连续的圆筒表面。

15、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述夹紧片的宽度是在连结以后仍然不带保护层部分沿管子轴线方向所测得宽度的2至4倍。