[发明专利]金属球连续铸造方法及铸型

权利要求书

1、一种金属球连续铸造方法，在铸型内浇注金属液，其特征是：

(1)浇注为连续过程，其工作循环包括有合型浇注，冷却凝固、开型、铸球推出，冷却清整，铸型进入合型浇注预备工位；

(2)若干副铸型(2)串叠组合，可在垂直平面内作圆周运动，形成一个工作循环或者若干副铸型串叠组合，可作垂直向下运动，在铸球冷却、开型脱出后，作水平、提升、水平运动，形成一个工作循环；

(3)补缩铸球所需的金属液由后继铸型提供。

2、按照权利要求1所述金属球连续铸造方法，其特征是每副铸型内不同尺寸的球串铸，大球作为小球的补缩冒口，自小球至大球顺序凝固。

3、一种金属球连续铸造所用铸型，由型腔（5）、浇注通道（4）排气槽（7）构成，分为两个完全相同的半型，其特征是浇注通道（4）沟通铸型的上下端面并且有以下三种类型：

（1）每型一个球坑其上下端分别与浇注通道（4）相连;

（2）每型有大小多个球坑，大球坑的上下端分别与浇注通道（4）相连，大球坑的两侧或一侧通过内浇道（6）再串接依次渐小的球坑;

（3）每型设置专用浇注、补缩通道（4），通道的两侧或一侧通过内浇道（6）连接一个球坑，也可向外侧串接依次渐小的球坑。

4、按照权利要求3所述铸型，其特征是浇注通道（4）的断面尺寸与现有铸造工艺中同等大小铸球的冒口颈的尺寸相当。