[其他]从水泥生料浆生产水泥熟料的方法和设备

说明书

本发明涉及一种从可用泵输送的水泥生料浆生产水泥熟料的方法。本发明也涉及实施这种方法的设备。

为了能用所谓湿法生产水泥熟料，有许多已知的方法，按照这些方法，湿水泥原料在它进入窑装置之前或进入窑之前，要经专门的预处理使之脱水到足够的程度。这样，焙烧过程所需总热量将得以减少。

在本技术领域通常都知道，例如，对于湿的水泥原料首先要进行机械脱水，将其制成滤饼，再将它直接地加入或与添加的干原料一起加入到进窑之前的预热设备中。这些将湿水泥原料预先进行机械脱水的方法固然会使烧制过程需要的总热量减少，但它们光是对机械脱水设备（带过滤装置）的投资、运行和操作人员的费用就相当可观。

也已知（DE-OS3311107），水泥原料在通过混合器后被分成两个分支部分并分别进行预处理，这样，一分支部分可以制成料浆形式，而另一分支部分为干的形式并送入回转窑中。

从DE    PS2400100也已知，至少用一级喷雾干燥处理将水泥生料浆预先进行干燥，这一处理安排在窑的悬浮预热器之前，而且是利用从悬浮预热器来的废气，再添加一部分从一个专门的炉子产生的热气来进行干燥。

上面最后提到的两种已知方法，除了保养费和损耗费相当高以外，还对工厂造成其它可观的费用负担。

因此，本发明的目的是要克服已知方法的缺点，研制了一种从可用泵输送的水泥生料浆生产水泥熟料的方法。此方法包括，水泥生料浆首先在热气中烘干为水泥生料，再通过多级悬浮预热器用窑的热废气预热，然后将此预热过，至少部分煅烧过的水泥生料在窑中烧制成水泥熟料。其特征在于，在水泥熟料生产期间，将待预热的干水泥生料的一分支部分，从这些水泥生料要首先通过的悬浮预热器的前几级分引出来，将这分支部分的干水泥生料和水泥生料浆混合在一起，再将该混合物在气动传送干燥器中用来自悬浮预热器的热气流烘干成为水泥生料。本发明与以上所有已知方法的差别是能量消耗比较低，操作磨损小，尤其是维修方便，以及工厂的经济费用比较低。总之，按照本发明，就可以实现上述目的。

按照本发明的构想，在水泥生产运行过程中，一种特定比例的已干燥的水泥生料连续地从悬浮预热器的最高级中分出，并混进刚刚输送来的可用泵输送的水泥生料浆中。结果，与上述的已知方法不同，可以把机械脱水免去，并可把潮湿的水泥原料变成一种在气动传送干燥器中能干燥得特别好又节约费用的状态。水泥生料浆和已干燥的生料形成的混合物，在气动传送干燥器中进行干燥十分经济，这种干燥器是利用从悬浮预热器送来的热气，尤其是用从它前面几级热交换级来的热气进行干燥的。

按照本发明的方法，有利的操作方式是：有足够量的干水泥生料连续地分引出来，使能够生成一种适用于气动传送干燥器的由水泥生料和水泥生料浆所组成的湿润进料混合物。这样，所得的进料混合物能在气动传送干燥器内十分顺利地进行干燥，从而使水泥生料能以足够干燥的状态进入悬浮预热器。

按照本发明的进一步有利的实施方案，在生产水泥熟料的初始阶段时，只将至少一部分水泥生料浆进行喷雾干燥，直到在悬浮预热器的前面几级有干水泥生料沉积出来为止。大家知道，在刚开始生产水泥时，还没有干水泥生料可利用，而只有水泥生料浆。所以要用一台喷雾干燥器在生产的初始阶段，产生足量的干水泥生料。如有必要，甚至可将全部水泥料浆进行喷雾干燥处理，以产生干水泥生料，然后直接送往悬浮预热器。

只需将用喷雾干燥处理把一部分水泥生料浆干燥所形成的水泥生料和其余的水泥生料浆混合在一起，通常就足够了。然后把这种混合物送往气动传送干燥器。

然而，应该强调，只要悬浮预热器刚刚能提供足量干水泥生料，喷雾干燥器就可停机。干水泥生料经过合适的分支管路引出，最好是从最高的预热级中引出，于是按如上所述的方法把这分支部分的干水泥生料，与刚刚送入的水泥生料浆混合在一起，然后把这混合物送往气动传送干燥器。

按照本发明，实施此方法的设备包括：

a）水泥生料浆的干燥设备，

b）一种旋风预热器形式的悬浮预热器，它由多个旋风级构成，其安置方式为，一级处于另一级之上，相互之间由物料管和气管连接起来，

c）窑，其物料入口端一方面与用来输送预热过的且至少部分地煅烧过的水泥生料的物料管相连，另一方面通过排气管接到旋风预热器的最低旋风级，

其特征在于，它还具有以下特征：

d）在旋风预热器的次高旋风级和最高旋风级之间的气管，其结构为气动传送干燥器的形式，