[发明专利]具有光滑内壁的混凝土管的成型方法

说明书

本发明涉及混凝土管子的成型方法，特别涉及一种混凝土预注多孔电缆导管的成型方法。

随着城市向现代化方向发展，地下管线和建筑物日益增多，这就对地下电缆导管提出更新和更高的要求。而提高混凝土预制多孔电缆导管内壁的光滑、平整度历来是该产品成型工艺中的一个关键工艺，它往往是检验整个成型工艺成败的依据。目前，国内电信电缆管内壁的平整、光滑度是通过成型芯棒的自身光洁度，用流动性混凝土料浇灌后，振动成型，经过预养护到设计强度的30-50%，然后再采用液压机构对芯棒旋转、顶推、抽芯而获得的。

美国专利2，994，119中揭示了多孔混凝土电缆导管内壁的平整光滑度是通过采用干硬性混凝土料（埸落度为0），在成型机组中使模芯边旋转、边加料，并在上面施加一定压力，同时在外模壳上用附着式振动器振动而获得的。

以上国内外普遍采用的两种工艺中，混凝土管内壁的光滑度都有赖于模芯自身的光洁度，即模芯外表面越光洁，产生的管壁也越光滑。但在成型过程中，模芯需与混凝土管壁作旋转、推拉等相对运动，这样混凝土料中硬度很高的石子、砂粒会把光洁的模芯表面磨毛。另外，粘在粗糙模芯表面的砂石在模芯抽出时会将混凝土管壁拉毛。

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种具有光滑内壁的混凝土管的成型方法。

本发明的另一目的在于提供一种模芯不受损伤的混凝土管的成型方法。

本发明的目的是通过下述方法实现的：首先拼装模具，并在模芯外覆盖一层厚度约为0.06-0.10毫米的薄膜，借此使模芯与混凝土隔离，在所说薄膜的外表面可再涂上合适的隔离剂，便于成型后薄膜与混凝土的分离。浇灌混凝土料后，进行预养护，然后抽出模芯，最后再剥离薄膜。成型过程的其他步骤和条件大致与常规方法相同。上述薄膜可制成薄膜套的形式，套在模芯外面，也可将薄膜卷绕在模芯外面，并在接缝处贴上胶带。所用的薄膜材料为聚酯或聚丙烯之类的塑料薄膜，而胶带系聚酯或聚丙烯之类的自粘性胶带。

由于模芯外面覆有一层薄膜，抽芯时不会损伤管壁，所以使用本发明的成型方法可获得内壁非常光滑的混凝土管，而且模芯几乎没有磨损。另外，本发明的方法不需要液压抽模芯的设备，投资省，对混凝土的配比要求也不严格，且薄膜可反复使用（只要其不破损）。

以下将结合附图对本发明作详细说明，其中

图1表示用本发明之方法成型的混凝土电缆导管;

图2是拼装好的钢模（未加混凝土料）之横剖面图;

图3是浇灌混凝土后，并盖上顶模的钢模之纵剖面图。

实施例1

参见图1至图3，成型钢模包括底模1、边模2、顶模3和模芯4（模芯的数量根据管孔数而定）。首先拼装底模1和边模2，并在模芯4外套上聚丙烯（或聚酯）薄膜套5（厚度为0.06-0.1毫米），然后在薄膜套外表面涂上合适的隔离剂（如硅油等）。接着将覆有薄膜套5的模芯4装入拼好的底模1与边模2中。搅拌均匀的混凝土料6（由砂、碎石、水泥、水或其他添加剂组成）分5-6批加入钢模中，每加一次料后，开动振动平台约2-3分钟，料加满后盖上顶模3，再振动4分钟。此后的预养护（第一次养护）可以是自然养护，也可以是加热养护，直至达到混凝土设计强度的20-30%。预养护后，拆除顶模3，抽出模芯4，同时也可以拆除边模2。剩下带有底模1的导管继续养护（自然养护或加热养护）至混凝土设计强度的50%。然后轻轻剥离管子内壁的薄膜5（若薄膜没有破损，可供继续使用），并将管子7送到室外堆场，自然养护至设计强度。

上述成型过程中所用的振动平台系自制式振动台，其面积为1米×1.2米，并装有二台1.5KVA的附着式振动器（华东建筑机械厂出品），振动速率为2800转/分。

用以上方法所获得的混凝土管内壁的光滑平整度远远超过以往工艺所生产的制品。力学测试表明，各项指标均达到预定的技术条件。

实施例2

本实施例的成型方法大致与实施例1相同，但用聚酯（或聚丙烯）薄膜卷绕在模芯外面，并在接缝处贴上聚酯（或聚丙烯）自粘性胶带，其他步骤均如实施例1所述