[其他]石灰粉或类似物料的制粒方法

说明书

本发明涉及一种物料的制粒方法，例如石灰粉或类似物料的制粒方法。本发明的方法利用了一种带有刮离拌和装置的逆流式拌和机，所说的刮离拌和装置围绕着一根垂直轴旋转。

在公知的制粒方法中，不是使用旋转盘就是使用一种具有碾磨装置的螺旋输送设备。这些方法有许多缺点。例如用旋转盘原理制粒时，一般要求配有一套昂贵的设备，而且这种制粒方法本身不适合制取层状结构的颗粒。因为其形状不稳定，颗粒容易破碎。

特别是，旋转盘倾斜部分使其制造成本高，倾斜部分使围绕旋转轴的物料分布不均，这就需要大而结实的轴承和轴来承受强烈的冲击。

用具有碾磨装置的螺旋输送设备制粒时，物料要在螺旋输送装置中润湿，在碾磨装置中湿磨，然后通过一个振动筛面或象所谓的切碎机那样，通过一个带有许多适宜制粒孔的孔板，搅拌好的物料以一定的长度排出，并且被切成适当大小的颗粒。这种加工方法也需要相当高的成本。此外，由于在切断以前需要润湿、拌和，所以这种方法需要扩大原料的预处理和后续处理工序。切断后的物料不得不接着进行某种程度的干燥，用这种方法获得的非球形颗粒不能承受诸如贮存或运输所引起的压力作用，这样，容易导致物料的浪费。

此外，这种方法生产如2毫米的小颗粒也是不可能的。因为它的最小粒度为8-10毫米。一种具有碾磨装置的螺旋输送设备的制造也是昂贵的，因为碾磨装置的辊不得不是很重的，并且带有许多孔的孔板必须有很结实的结构，例如板的厚度为50～100毫米，孔板上的这些孔可使物料通过。另外，在厚板上钻许多孔是非常费事的。

这两种制粒方法的共同点是它们的产量相当低，这就使成品的成本增加。

在球磨机的旋转混合容器中使用石子是众所周知的。然而，这些石子的作用是使物料粉碎，这与本发明的目的正好相反。

本发明的目的是提供一种适合于粉粒状物料（如石灰或类似物料）的制粒方法。它利用简单的设备就可以容易地生产稳定的颗粒，而且废品很少。同时，加工和原始的成本都低。为此利用了一种带有刮离拌和装置的逆流式拌和机，所说的刮离拌和装置围绕着一根垂直轴旋转，其特征在于，拌和容器的底部覆盖有一层球形物体，将原料（如石灰）加入，并根据其原始水份使其与拌和介质相混合，以达到一个给定的水分含量，接着，使拌和装置转动，使原料经过一段给定的转动时间（取决于原料的水分）后，粘到球形体上，接着再使刮离拌和装置转动一段时间（取决于实际水份含量），使聚集在所说球形体上的物料剥离，并落在拌和容器的底部，在刮离拌和装置将物料送到置于容器底部的排料筛上时，物料便受到了成型的最后处理，成为成品颗粒。

在本发明中，球形体是由金属（如钢铝），或由陶瓷材料、或由石英砂、densit、或由石头（如燧石粒）制成，球形体的直径范围在10～200毫米之间。

此外，原料的水分含量调节到5～50%，最好为5～15%。加入一定量的粘合介质，如膨润土、熟石灰、烧结粘土、水泥、羧甲基纤维素、焦油物质、胶质或perdur、以保证每个粉粒的粘接。拌和时间为2～60分钟，最好为5～10分钟。

所使用的逆流式拌和机（与所说的球磨机相反）有一个基本上垂直旋转的轴，它实质上使得“拌和石”不断地堆集在容器的底部，而不是象球磨机工作的情况那样在容器中翻滚，这种翻滚结果使物料被粉碎。

然而，根据本发明的方法，由于物料本身的性质或所添加的水分，所得到的不是粉碎了的原料（石灰、粘土和类似的物料），而是使原料粘到石头上。在由旋转拌和所建立的物料层进行脱水或干燥后不久，物料对拌和石的粘附随即停止。物料剥皮并收集在容器底部，被从位于容器底部的筛子上刮出，成为成品。

很明显，制粒过程可以包括添加水份、干燥以及粘附，这样便可制取各种不同性质的颗粒。

本发明通过下列最佳实施例的描述，将会得到更充分的理解。参见附图，其中：

图1是适合于本发明方法的拌和及制粒容器的垂直剖面图;

图2是取沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的断面图。

图1表示带有容器2的拌和机1，容器2可以是固定的或转动的，它的底部充满了一层石子或类似物3（如燧石粒）。为了清楚起见，容器的底部仅表示有一部分被石子所覆盖。电机6驱动拌和机运转，电机6悬挂在横梁7上，拌和机还可以先安装一个顶板或盖板，然后电机再被固定在该顶板或盖板上。这样，在使用中，将原料（如石灰）加入。为了制粒过程能够进行，原料必须有一定的水分含量，如8～10%。如果水分低于这一范围的下限，可以采用雾化水进行润湿，随后制粒过程再开始。