[发明专利]模制变压器

说明书

本发明涉及作为用户的用户端变压器而被大量使用的模制变压器。

近年来，人们开始广泛使用用环氧树脂等模制绕组的模制变压器。这种模制变压器与油浸变压器相比，具有不易燃烧、小型轻量、噪声低等的特点。

这种模制变压器的现有技术如图6～图11所示，其中，图6是外侧绕组为Y连接的现有模制变压器的主视图，图7是它的侧视图，图8是外侧绕组为△连接的现有模制变压器的主视图。在这些图中，铁心9A是三相铁心，在各相的铁心脚上配置有内侧绕组与外侧绕组1A。因为内侧绕组隐藏在外侧绕组1A内，所以在这些图中未标注。把为了固定支承这些绕组用的紧固件装配上去而使用的支架10A设置成在上、下两处中间将回路铁心夹着。外侧绕组的引出用端子配件21A、22A及抽头端子配件3A均水平方向地埋入外侧绕组1A的侧面，抽头端子配件3A分上下2列，且各并列3个，通过利用抽头变换板63A有选择地连接上下列中的一个，来进行抽头变换。图6、图7中，在上端部的端子配件21A上，用螺钉紧固着为连接向外部引出的引出导线用的连接件61A，而在下端部的端子配件22A上，用螺钉紧固着中性点连接导线65A。

图8中，为了把外侧绕组进行△连接，用位相间导线81A、82A、83A把各相上端部的端子配件21A与另一相的下端部的端子配件22A相连接。该连接导线是由扁导体构成的，本身具有刚性，通过使其在若干适当部位得到支承来保持机械强度。

图9是外侧绕组1A之一的立体图，图10是图6的剖面图，外侧绕组1A的剖面是位于沿图9中的A-A线的剖面，沿图9中的A-A线的剖面图，在图10中，为了确保从线圈43A、44A引出的与抽头端子配件3A连接用的抽头导线引出部分的导线之间、线圈之间及端子配件之间的绝缘强度，用树脂对该部分进行了模制，所以，这部分的树脂厚度高于其他部分，形成凸出部5A。

图10中，连接件61A向外侧弯曲，从而确保它与托架10A的在空气中的绝缘距离。而为了防止沿着树脂表面形成绝缘破坏路，沿面放电最短距离必需大于在空气中的绝缘距离，所以，连接件61A与抽头变换板63A之间的绝缘距离L₁，以及抽头变换板63A与中性点连接簧片65A之间的绝缘距离L₂必需有充分的长度，以使不至使该沿面上形成绝缘破坏的路径。

图11给出了上端部的端子配件21A及用螺钉紧固于21A上的导线连接件61A这部分的详细结构，图11中，在埋于树脂凸出部5A内的端子配件21A上，用螺钉固定着连接件61A，当进行与该连接件连接的端子导线的安装等作业时，连接件61A便会受到作用力，而端子配件受到回转力，从而损伤端子配件埋入部分的树脂，为了不损伤该部分的树脂，设置了防止回转构件211A，但是，为了确保设置该构件的空间，端子配件21A的埋入位置向下下降了。下端部的端子配件22A的情况也与此相同。

图9的凸出部5A如上所述，是为了确保与抽头端子配件3A连接的从线圈43A和44A引出的抽头导线的引出部分之间、线圈之间及抽头端子配件之间等的绝缘强度，把它们一起模制而设置的，但是实际上，除该凸出部5A的中央部分外，上端部分与下端部分并无设置凸出部的必要性，例如上端部分，因为线圈41A是把板状的导体从内侧向外侧重叠卷绕而成的，所以其外侧处于同一电位，该外侧和端子配件21A，以及把它们连接起来的从线圈41A引出的引出导线的电位都相同，所以不必用模制树脂进行绝缘，因此，可以考虑除去该部分，减小树脂的厚度以便节约树脂。但是，在模制过程中，从使树脂加热硬化到冷却，模制树脂会因发生热收缩而产生内应力，有时会因该应力集中于缺口的内角部分而产生裂纹，所以不能采用该缺口结构。