[发明专利]制管机中的成型方法及其设备无效
申请号: | 88101943.7 | 申请日: | 1986-11-01 |
公开(公告)号: | CN1009442B | 公开(公告)日: | 1990-09-05 |
发明(设计)人: | 藏本良助;冈本蒐;富野孝 | 申请(专利权)人: | 株式会社中田制作所 |
主分类号: | B21D5/12 | 分类号: | B21D5/12 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 辛哲生 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制管机 中的 成型 方法 及其 设备 | ||
1、一种制管机中的带材中心部成形方法,其特征在于:在用连续式辊成形的生产管的成型区的成型中,采用具有基于多边形的截面为渐开线形状的成型辊,所述多边形包括多条预定的边,以使部分或全部辊面的截面形状与要轧成的不同外径管的各轧制轨迹的带材的边缘部或中心部的曲线一致,带材的边缘弯曲部受具有所述渐开线形状截面的成型辊的压制,当把成型辊布置成一级或多级,以把带材大致成型为圆形时,随带宽改变一对成型辊的距离,并随成型材的宽度和所需要的成型级改变各成型辊的接触方向,以利用预定的所述渐开线形状截面的成型辊的部分或全部辊面。
2、一种制管机中的带材中心部成型方法,其特征在于:在用连续式辊成型的生产管的成型区的成型中,采用具有基于多边形的渐开线形状截面的成型辊,所述多边形包括多条预定的边,以使部分或全部辊面截面形状与要轧成的不同直径管的各轧制轨迹的边缘或中心部的曲线一致,带材的中心部与一对上中间辊和/或能在所述渐开线形状截面内沿带材的横向接触和分离的水平辊接触,边缘弯曲部分受具有所述渐开线形状截面的成型辊压制,当把所述上中间辊和成型辊布置成一级或多级以把带材大致成型为圆形时,随带宽改变一对成型辊的距离,并随成型材的宽度和所需要的成型级改变各成型辊的接触方向,以利用预定的所述渐开线形状截面的成型辊的部分或全部辊面。
3、一种制管机中的带材中心部成型设备,其特征在于:
在用连续式辊成型生产管时,在边缘弯曲以后,带材的中心部的成型区的成型中,采用具有基于多边形的渐开线形状截面的成型辊,所述多边形包括多条预定的边,以使在压力下接触带材边缘弯曲部的一对侧辊的部分或全部辊面与要轧成的不同直径管的各轧制轨迹的带材的边缘部的曲线一致。所述侧辊的固定部分支承其辊面。可沿带材的横向成圆形摆动,以使辊的上述预定的部分或全部渐开线随带宽和所需要的成型级与带材边缘部接触,辊的固定部分安装在一滑座上,滑座是独立的并可沿带材横向移动,所述滑座可垂直移动。
可垂直移动地安装一对上中间辊,该上中间辊可沿带材横向接触和分离,并沿基于多边形的渐开线形状截面接触带材的上中心部,所述多边形包括多条预定的边,以使部分或全部辊面与要轧成的不同直径管的各轧制轨迹的带材中心部分的曲线相符,
可垂直移动地布置水平辊,水平辊从下面接触带材的中心部。
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