[发明专利]循环节水冲灰场

说明书

所属技术领域：电力（火力发电厂的冲灰场）

对该发明的理解：本发明是火力发电厂水力冲灰场中，从未出现过的新方式。它不仅适用于火力发电厂的水力冲灰，而且适用于多数管道运输（水力）粉、粒状物料的场地。

实施本发明的目的：使冲灰用水循环使用。降低发电成本，节约用水，减少冲灰水对大地的污染。

循环节水冲灰场的结构及工作原理：（结合参看附图）

循环节水冲灰场的结构：

在普通冲灰场的底部和壁部，设置防渗层（如图中1）。即在普通冲灰场的底部和壁部，铺一层比较纯的粘土。用水渗透压实，防渗层的厚度不得低于30cm。在自然条件具备的地方，冲灰场底部的防渗层，可用自然粘土层代替，为了提高防渗效果，防渗层也可用水泥、塑料薄膜及其他材料铺设。

在冲灰场的底部，防渗层的上面，铺设储水层（如图中（2））。就是在防渗层的上面，铺一层粗沙，沙层的厚度不少于60cm。在低洼处的集水沟附近，沙层厚度应大于80cm。沙子的粒度应在2mm以上，并不含细沙。无粗沙者可用粒度相近的粗煤灰，或其他透水性良好的材料代之。储水层的作用：一是储存从灰层（如图中（3））中渗漏下来的水;二是通过沙间空隙向集水沟，源源不断的供水。在选料和施工中，应牢牢把握这两项目的。

在储水层中，开挖集水沟（如图中（4））。就是在冲灰场的低洼地带，挖深度为1.5m以上，宽度为2m以上横截面为梯形的沟，沟的底、壁有防渗层。沟内用粒度为2cm以上的石子填满。并高出沟面呈圆弧形。石子的上面盖一层窗纱，作用是隔沙滤水形成滤水网。为降低工程造价，石子也可用粒度相近的，炉灰渣或其他材料取代。集水沟在冲灰场中的布局，应视灰场中的地形而定、可以是环形，也可以纵横交叉。总之应该是四通八达，以利集结整个炭场的水为目的。

在集水沟的最低处设置集水井（如图中（6））。集水井应设在冲灰场最低处集水沟中，或集水沟的交叉点处。其结构与一般铁管井相同，但要求井管直径应在1m左右。井管的进水孔和滤水网（如图中（7）），要有良好透水性，井底要座落在有足够体积的水泥基础上（如图中（8））以防井管倾倒，进水部位的周围要用粒度为10cm以上的河卵石（如图中（9））填满，卵石填充范围的直径不得小于4m。卵石的上面应用滤水网复盖。滤水网的上面用粗沙复盖，集水井的上口，应高于灰场的最高冲灰面。并在集水井上，安装集水泵（如图中（10））和回水管路（如图中（11））直通回水母管。（如图中（12））为保证冬季的正常输水，回水管路和回水母管都应设在地面的1m以下。集水井应根据冲灰场的地势和回水量设多个。

灰场底与集水沟，集水沟与集水井，应当是依次渐低，坡度不应小于2‰。以利于水的顺利集结。

循环节水冲灰场的工作原理：

当灰浆通过冲灰管（如图中（13））冲入灰场后，水很快的下渗进入储水层，而煤灰则被隔离在储水层的上面。当集水沟内充满了水，集水井内的水位达到一定的高度时，便可启动集水泵，把水通过回水管和回水母管送回电厂，这样便实现了冲灰用水的循环。在正常运行中定期的补充一些水，就可以保证冲灰用水的循环使用。如果防渗层没问题的话，补充水量不超过冲灰量的2倍（按体积计算）。

主要优点和积极效果：实施本发明与普通冲灰场相比，可节约冲灰用水百分之八十以上，以发电容量为70万千瓦的邢台发电厂为例，粗略计算比较如下：

使用普通灰场的水的费用    使用循环节水冲灰场

日冲灰量：1500吨    日冲灰量：1500吨

灰水比例：1∶20    灰水比例：1∶20

日耗水量：1500×20＝30000吨    日耗水量：1500×2＝3000吨

水资源费：（每吨1角）3000元/日    水资源费：300元/日

灰水污染费：（每吨8分）2400元/日    灰水污染费：100元/日

日总合水费：3000+2400＝5400元    日总合水费：100+300＝400元

通过以上的粗略计算，实施本发明每天节约水费5000元，每年可节约180万元以上，每千度电可降低成本0.3元左右。每年可节水近1千万吨。

实施本发明的最佳方式：储水层用的粗沙和集水沟用的石子，若当地取才不便或价格昂贵的话，可在冲灰管出口安装滚筒筛子，筛选粒度合适的粗灰代替。