[发明专利]紫油木着黑色的方法无效
申请号: | 88102238.1 | 申请日: | 1988-04-28 |
公开(公告)号: | CN1022176C | 公开(公告)日: | 1993-09-22 |
发明(设计)人: | 胡贤俊;周以璐;李建宇 | 申请(专利权)人: | 北京轻工业学院 |
主分类号: | B27K5/02 | 分类号: | B27K5/02 |
代理公司: | 轻工业部专利事务所 | 代理人: | 孙家蔚 |
地址: | 北京市阜*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫油木着 黑色 方法 | ||
本发明属于木材的着色方法。
现有的木材着色如日本特许公报昭和56-39248文献所述,采用易溶于水的有机或无机酸的钴盐溶液进行着色,用这种方法着色多数是红色或浅色的,黑色很罕见。而乌木是世界上极为稀有、珍贵的树种,至今还未发现有合适的树种着成黑色仿乌木使用。
本发明的目的是提供一种能使紫油木着黑色以代替乌木使用的方法,使低档木材代替高档珍贵木材。
本发明的技术解决方案是:将成型、抛光后的紫油木在常温、常压下浸入硫酸亚铁或硫酸亚铁铵水溶液,经一定时间后取出,清洗、风干,然后用热亚麻油浸泡而成。
本发明使用的主要药剂是硫酸亚铁或硫酸亚铁铵。硫酸亚铁的浓度是1-5%,最好是2-3%;硫酸亚铁铵的浓度是1.4-7.1%,最好是2.8-4.2%,浸泡硫酸亚铁或硫酸亚铁铵的时间为8-16小时,亚麻油的温度为110-120℃,时间:片刻。
最适宜的水温是15℃-30℃。
溶液的pH值应小于6,否则会出现沉淀影响着色效果。
本发明实施例:
例1:将成型、抛光后的紫油木试样浸入pH值为5.8,浓度为2.5%的硫酸亚铁水溶液中,常温、常压下浸泡12小时,取出后清洗,自然风干至含水率为8-12%,再用110℃的亚麻油浸泡片刻,取出即成。
例2:将成型抛光后的紫油木试样浸入pH值为5.8、浓度为3.5%的硫酸亚铁铵水溶液中,常温、常压下浸泡14小时,取出后清洗,自然风干至含水率为8-12%,再用110℃的亚麻油浸泡片刻,取出即成。
用本发明方法处理后的紫油木具有乌木的色泽,水洗、日晒经久不变,色泽异常逼真,尤其是紫油木的物理、力学性质与乌木相当,可以代替乌木使用,本方法简单,成本低廉,可用于工艺品、乐器配件以及高档家俱等的着色,并可适当扩大树种。
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