[发明专利]轮胎硫化器中的防滑块跌下装置

说明书

本发明关于轮胎硫化器中防止装可移动上模的滑块跌下装置的改进，特别是当可移动上模是相对于固定下模垂直地移动作开闭的场合。

一般在轮胎硫化器中，固定下模被固定在硫化器框架的底座上，一个生轮胎被置于固定下模上。接着，合上可移动上模，把它相对于固定下模夹紧，在压力下通入加热介质例如蒸汽以进行硫化以得到一个形状和模子相符的胎。用来把可移动上模相对于固定下模开合的开合系统一般被分为旋转开合系统（倾后型），它包括一个曲轴机构，一个和曲轴机构旋转地互锁的侧杆，以及一个连接着侧杆的保持可移动上模的顶杆。还分为垂直开合系统（滑动型），其中的可移动上模可沿硫化器框架垂直活动。这种垂直开合型压机被公开于日本实用新型公开公报58-153025中，发明人就是本申请人，还有在日本专利公开公报59-12827和61-134210中。

在轮胎硫化器中，需要在可移动上模打开的情况下把生胎放进下模中，并在硫化后把胎从下模中拿出。在这样操作时，存在着上模因故障或误操作而从其开放位置跌下的危险，因此需要提供一种完美的安全措施来防止这种跌下事故。由上述观点来看，上述的旋转开合系统是相对地安全的因为侧杆本身被旋转至倾侧并向上缩回在硫化器框架旁边。与此相反，垂直开合系统有上模跌下的危险因为上模是装在滑块上，滑块由装在硫化器框架两侧的滑块导轨引导可垂直运动，而上模在其打开位置时是处于框架的高处位置。图6显示一种传统的防跌下装置用来防止这种上模跌下的危险。虽然已经提出过各种机构以用于先有技术的垂直开合型硫化器，在图6中所示的机构即是申请人公开在日本实用新型公开公报58-153025中的一个例子。该机构的细节在这先有技术的说明书中作了描述，这里把用于可移动上模的防跌下装置的原理说一下。硫化器框架1有底架1a，侧架1b和顶板1c。一个固定下模2被装在底架1a上，一个滑块4被装在两侧架1b上的滑块导轨3引导着作垂直运动。一个可移动上模5被装在滑块4上，一个用来调节可移动上模5高度的高度调节机构6被装在滑块4上部中央。高度调节机构6包括一个可旋转的调节螺钉6a，它拧在空心压力件7下端的螺孔7b中，压力件7用来向可移动上模加压。空心压力件7呈空心柱形，并在其一侧有一轴向延伸的槽7a。这样，空心压力件7被连接着滑块4。一个托架8被固定在顶板1c上的相应于槽7a的位置上，一个用来开合上模的垂直运动件9被装在托架8上和空心压力件7同心。垂直运动件9由液压缸9a和活塞杆8b组成。活塞8b通过连接部分10连接到空心压力件7上。这样，空心压力件7能垂直地穿过顶板1c，而可移动上模5能垂直地移动通过高度调节机构6和滑块4，因而使可移动上模相对于固定下模作开合。此外，一个压力装置11是这样地被装在顶板1c上，即围绕着空心压力件7。压力装置11由液压缸11a和活塞杆11b组成。液压缸11a被固定在顶板1c上。一个止挡机构12被配合着活塞11b，能由于向液压缸11a中供入压力而移动，而止挡机构12被做成可和空心压力件7配合。在可移动上模5相对于固定下模2合上后，活塞杆11b通过止挡机构12整体地连接在空心压力件7上，这时压力被供给缸11a以使两个模子夹紧。在图6所示的垂直开合型轮胎硫化器中，可移动上模5的打开是通过举起垂直运动件9的活塞杆8b，因而通过空心压力件7和高度调节机构6举起滑块4至上极限位置如图6中左侧假想线所示。为了防止上模5在上极限位置的意外的跌下，在侧架1b上相应于滑块上极限位置的位置上设有防跌下机构13。防跌下机构13由一个液压缸13a和一个带有返回弹簧14的活塞杆13b组成。活塞杆13b有一个前端起支持部分13c的作用，用来支持被举起的滑块4的底部。这样，防止了可移动上模的意外跌下。图6显示了双型硫化器，即在同一硫化器框架1中有两套上、下模5和2。在这种双型硫化器中，另外一种和上述机构相似的防跌下机构（未示出）被设置于右侧架1b的位置A上，该位置A相应于左侧架1b上的位置。标号15表示一种已知的设于底架1a上的中央机构，位于固定下模2的中央位置，用来供应和排出加热介质（蒸汽之类）以及打开一个弹性成型件，该件由可弹性变形材料做成，例如橡胶袋，用来接触置于固定下模2上的生轮胎的内表面。一般在这样的上述垂直开合型轮胎硫化器中，当可移动上模沿框架被垂直地移动时，精度比旋转开合型硫化器为佳，同时开合机构被做得紧凑。然而，由于上模5在其打开位置正好处于框架中下模2的上方，有可能因为误操作或垂直运动件9中的漏压而造成严重机械性损坏和危险的人身事故。因此，防跌下装置是至关重要的。此外，图6中所示的防跌下机构13一般处于侧架1b和滑块4之间适当的距离上，而它被经常使用于垂直开合机构和夹紧机构不同于上述机构的场合。