[其他]用粘土原料制备碳化硅晶须及其方法无效
| 申请号： | 88102366 | 申请日： | 1988-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN88102366A | 公开（公告）日： | 1988-11-09 |
| 发明（设计）人： | 周毅;李凝芳 | 申请（专利权）人： | 武汉工业大学 |
| 主分类号： | C04B14/38 | 分类号： | C04B14/38;C04B14/32 |
| 代理公司： | 湖北省专利事务所 | 代理人： | 王玉华 |
| 地址： | 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粘土 原料 制备 碳化硅 及其 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种制备碳化硅晶须的方法，其特征在于用粘土原料作为硅源，碳黑作为碳源，采用(粘土+碳黑混合层)(a层)+碳黑层(b层)的分层工艺，装填在容器内，在非氧化性气氛下，于1350～1600℃加热2～6小时，在粘土+碳黑混合层中得到高Al2O3含量的残留层，晶须层与残留层易于分层。
2、根据权利要求1所述其特征在于粘土+碳黑混合层中的碳量为将粘土中的SiO2还原为SiO所需碳量与适量过量碳量之和。
3、根据权利要求1或2中所述，其特征在于晶须生长层中碳量为粘土+碳黑混合层总量的1～3倍。
4、根据权利要求1中所述，其特征在于对Al2O3含量较高的粘土（如高岭土、紫木节等），粘土+碳黑混合层在高温反应后为致密层，层间可以直接接触，还可以采用a，b，a，b，…多层工艺。
5、根据权利要求4中所述，其特征在于Al2O3含量较少，MgO，Fe2O3含量偏多的粘土（如膨润土）层间可直接接触，亦也可由带孔石墨隔板或带孔碳化硅隔板隔开。
6、根据权利要求1或4中所述，其特征在于高Al2O3含量的副产品可作为其它工业部门的原料。
7、根据权利要求1中所述，其特征在于装填反应物料的容器可为Al2O3质，也可用石墨质或碳化硅质材料。
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