[其他]具有选色电极多元件悬挂装置的彩色显象管及其制造方法

说明书

本发明涉及彩色显象管，该管包括一个含有显示窗口和选色电极的管壳以及用于把所述选色电极悬挂在所述显示窗口上的悬挂装置，所述悬挂装置各自包括固定在选色电极上的第一部件和固定在显示窗口上的第二部件，所述第一部件有一个小孔，而所述第二部件有一个嵌入所述小孔的部分。

已公布的欧洲专利申请EP-A2-0156362公开了一种开头一节中所述类型的彩色显象管，该管在靠近大体上矩形的显示窗口的四个角落处具有悬挂装置。

在该申请所述的彩色显象管中，每个悬挂装置的第一部件是一个扁平的弹性部件，该弹性部件基本上垂直于偏转到相应角落的电子束，而第二部件是一端被固定在显示窗口的立缘角落上的金属支杆，该支杆的另一端（自由端）具有凸园部分。该支杆是整体加工成的金属体。它由马口铁制成，或者由杆状金属体车成或模压而成。

选色电极的悬挂方法的一个重要方面是每个悬挂装置的第二部件的所述凸园部分嵌入第一部件的小孔中的尺寸精度。当用照相法在显示窗口上构成荧光屏时，必须反复地安装和拆卸选色电极。在这过程中，嵌入情况的复验性，即，选色电极位置的复验性程度非常重要。这种嵌入情况的复验性由每个悬挂装置的第二部件的所述凸园部分及该部分的表面加工精度共同决定。

因此，本发明的一个目的是提供一种提高选色电极的嵌入复验性的方法。

由根据本发明的开头一节中提到的那类彩色显象管实现了这一目的，其特征在于：每个悬挂装置的第二部件至少包括两个分开加工的元件，第一元件连接到显示窗口上，而第二元件包含悬挂装置第二部件的一部分，该部分嵌入该悬挂装置的第一部件的小孔中。

下文将把悬挂装置第二部件的第一元件称为“基座”，而把第二元件称为“头部”。

本发明所依据的见解是：由于第二部件由至少两个分开制成的元件组成，所以有可能以非常高的尺寸精度来制造所述头部，而不必以同一尺寸精度来制造整个第二部件。这样，就能够以容易想到的方法来获得所述选色电极的非常高的嵌入复验性。

本发明的另一方面是：由于所述第二部件的各元件是分开制造的，所以可以满足对每个元件的不同要求。所述基座连接到显示窗口。由于相互连接的方式不同，所以对基座和对头部的要求也是不同的。例如，在将基座部分地封接到显示窗口中的情况下，使该基座的表面变粗糙是有益的。

依照本发明的彩色管的最佳实施例的特征在于：所述第二元件是一个至少大体上球形的元件。能够容易地做出具有高尺寸精度、高度复验性和高精度表面的球形元件。球面形状具有最高的对称性。因此，球形头部相对于基座的方位不影响该头部嵌入第一部件小孔中的尺寸精度。因此，能够避免由所述头部相对于所述基座的方位的偏移所引起的误差。

依照本发明的彩色显象管的另一个最佳实施例的特征在于：所述第一元件由这样一种材料构成，即，该材料的膨胀系数至少基本上等于构成显示窗口的材料的膨胀系数。

由于显示窗口和基座的热膨胀系数不同，可能出现会导致管壳破裂的热应力。此外，热膨胀系数的差别还可能引起基座的位置随温度而变化。由于基座或显示窗口中存在由热膨胀系数的差别引起的热应力，所以，基座的位置还可能随时间而变化。由于这些效应，荫罩板的位置可能改变，从而降低了图象的质量。

依照本发明的彩色显象管的再一个最佳实施例的特征在于：所述第二元件用抗腐蚀材料制成。由于腐蚀，所述头部的表面可能被损坏，这导致降低嵌入情况的复验性。

在本发明的范围内，在第一元件封接到显示窗口之后，能够方便地使第一和第二元件彼此相互连接。当第二部件的两个元件是互相连接在一起时，在把悬挂装置的该第二部件连接到显示窗口过程中，所述头部可能会损坏。第二部件的位置也有可能偏离所要求的位置，以致使它超过精度的极限。两种偏差都可能导致降低选色电极的嵌入复验性，甚至产生废品。采用在基座已经连接到显示窗口之后再使头部与基座相互连接的方法，可以减少头部被损坏的危险;此外，甚至当已经连接到显示窗口上的基座的位置偏离所要求的位置时，在把头部连接到该基座时也能对此作一定程度的校正。这样就能够改善嵌入复验性，从而减少废品。

为此，本发明还涉及上述类型的彩色显象管的制造方法，该方法的特征在于：在第一元件已经连接到显示窗口之后，使每个悬挂装置的第一和第二元件相互连接。

下面将通过几个实施例，并参考附图来更详细地说明本发明。

图1是本发明的彩色显象管的示意的剖面图;

图2是本发明的彩色显象管的详细剖面图，该图尤其详细地描绘了所述悬挂装置;