[其他]筒形的过滤和分离装置

说明书

本发明涉及用于过滤各类物质和分离颗粒的筒形过滤装置。

人们所知道的普通的这类筒形过滤装置大多采用带有网状或网格类孔的结构。

陶瓷多孔件最近也问世了。

然而前一种结构，由于是点状过滤孔而使其过滤面小，并导致明显的堵塞现象。问题是过滤的颗粒越小，这种现象就越严重。

另一方面，后一种结构则采用多孔状结构进行立体过滤，导致不能渗透的异物在多孔结构中积累并造成堵塞，不可避免地降低过滤质量，而多孔结构中的异物需要经常借助清洗装置彻底清除。

本发明的目的是提供一种过滤各种物质和分离颗粒的筒形过滤装置，在该装置上线材呈筒形地绕成涡旋状，在相邻线材的周边边缘处形成涡旋状狭缝，以加大过滤或分离处理面积。所形成的这种线型处理孔，能最大限度地增加过滤或分离效率。

筒形结构要求比平面结构的处理面大，用来将需处理的流体，包括液体或气体从内侧向外侧过滤。另外，由于过滤或分离处理的孔是涡旋状的狭缝孔，就形成所谓的线型处理孔，改善了对流体的过滤。

过滤操作能畅通地进行，是因为任何沉积物如滤渣都可以简单操作除去，如需处理的流体从内侧向外侧反洗或用刷子刷去。

图1是局部剖视图，表示本发明筒形过滤分离装置的一个实施例。

图2是主要局部的放大剖视图。

图3是去掉主要部分上线材的局部放大剖视图。

图4沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。

下面参见附图描述本发明的一个实施例。

表面为筒形的框架板1包括同样形状的环形件2和3，设在筒的两端，其间设有一些支撑架4。将涡旋状和不连续的卡槽5从筒形框架板1的一侧以一固定间距向其另一侧精确地切割出。线材6涡旋状地沿卡槽5缠绕并固紧在其中。线材6的两端嵌进加工在环形槽2和3之间的凹槽7中，分别用锁紧件8如螺钉固定在装置上。

线材6有等边三角形的横截面，而卡槽5是加工成V形的以适应线材6的边缘形状，并使线材呈涡旋形式。缠绕的线材6的相邻表面构成同一筒形曲面，形成平滑的曲面P。

带有相同间隔的涡旋狭缝孔9位于涡旋缠绕的线材6的相邻周边边缘之间，狭缝孔的精度首先取决于线材6的精度，及卡槽5在筒形框架板1上的切削精度，最后取决于线材6的缠绕操作。

当使用图中实施例那样的带等边三角形截面的线材6时，狭缝孔的宽度精度要小于1微米，而不会是几到几十微米。

线材6和筒形框架板1不仅可以用金属制做而且也可以使用其它适用的材料如塑料或陶瓷。

由涡旋状线材6在内侧形成的平滑曲面P对着如图1所示的第一侧，并用环形件2和3固定到管子的外周边上，需要处理的流体（液体或气体）能沿箭头所指的方向通过狭缝孔9。

一些比狭缝孔9的宽度大而需要进行滤掉和分离的沉积物，能从流体中除去，从而过滤出几种物质和分离颗粒，而带有颗粒小于狭缝孔9宽度的任何流体都能通过狭缝孔，而完成过滤和分离工作。

过滤和分离出的沉积物堆积在线材6筒形面内侧的平滑曲面P上，但这些沉积物可以借助于回洗的反向流动流体或刮除器很容易、很准确地被清除，这样就可以按理想的方式完成连续的过滤和分离操作。

尽管已经描述过本发明的一个实施例，上述筒形框架板1也可以用一个平板，其上加工出一些孔，也可以用网格板和排水板（未示出），所有这些件都加工成筒形的，而无须支撑架4（未示出）。卡槽5根据涡旋状缠绕的线材6的断面形状如图形、椭圆形和梯形做成可以与任何横截面形状的线材6一致的槽。

把要缠绕的线材6固定和连接到筒形框架板1上的方式也可以采用其它各种方法，除了如在上述实施例中使用锁定件8将两端固定位以外，还可以用螺钉钉入，点焊以及用粘合剂粘接每一点，以代替仅用两端部固定的方法。

根据本发明，狭缝孔可以通过涡旋状线材以平的状态在筒状框架框上形成，故能显著地增加处理量如所谓线状处理孔的过滤和分离。涡旋缠绕的线材之间的相邻间隙可以涡旋地组成狭缝孔本身，为实现高精度的过滤和分离，可以精确地确定缝孔宽度。

由于装置是整个内表面的曲面形成的，并且要被处理的液体可以从内侧流到外侧，它就可以作为具有高度互换性的过滤分离装置使用，以代替各种随意使用的过滤器。