[发明专利]铣床加工大螺旋角斜齿轮法

说明书

本发明是一种在卧式（立式）铣床上加工螺旋角大于45°小于90°的任何角度的斜齿轮的机械加工方法。

斜齿轮加工多数采用在万能铣床上和在滚齿机上加工，在卧式铣床上加工斜齿轮时，铣刀放在工件的上方，为了获得正确的齿形，必须使斜齿轮的槽向与铣刀的旋转平面相一致，此项调正是通过向左或向右扳动床面一个斜齿轮螺旋角β来实现，由于受到铣床立柱的限制，床面只能向左或向右扳动45°角，故铣床说明书中通常标明，只能加工螺旋角小于45°的斜齿轮，在滚齿机上加工斜齿轮的情况也类似。个别小型滚齿机，标明可以加工螺旋角β＝60°的斜齿轮，大于60°的斜齿轮也不能加工。

金关梁、金在富编《螺纹加工与测量手册》中给出了在万能铣床上铣削蜗杆螺纹的方法。他说，“若工作台不转动，可将横铣头根据工件的螺旋线方向倾斜一个工件的螺旋升角λ，加工右螺旋向右倾斜，加工左螺旋向左倾斜，这时，铣刀位于工件内侧面，”该方法是采用横铣头，解决了加工螺旋升角λ的问题，螺旋升角λ是工件螺旋线与工件轴线垂线之夹角。螺旋角β是工件螺旋线与工件轴线之夹角。在数值上β＝90°-λ。

而螺旋升角λ通常小于30°，如，工件蜗杆头数Z＝4，蜗杆特性系数q＝8时，其蜗杆升角λ＝26°33′54″（上海交大，机械设计基础，1977.4第155～156页）。故该方法并未给出螺旋角大于45°小于90°的斜齿轮的加工方法。金关梁是用横铣头解决工件螺旋升角λ的加工问题。而本发明是采用立铣头解决工件螺旋角β的加工问题。

本发明的目的是能在卧式（立式）万能铣床上加工出螺旋角大于45°小于90°的任何角度的斜齿轮。

本发明的目的是通过以下方法来达到，卧式铣床工作台不扳动角度，装上立铣头，用立铣头扳转工件的螺旋角β，根据工件螺旋线方向，立铣头可以向左或向右扳转大于45°小于90°的角度。铣刀放在工件的侧面，工作台纵向移动，以挂轮满足工件的导程，用横向工作台手轮控制进刀量，达到需要的齿槽深度，从而加工出大螺旋角斜齿轮来。

本发明方法特别简单，只要有一台卧元（立式）铣床的工厂，不需要改变铣床的任何部件，不需要增加任何附件，不需要增加投资，只要按本方法装上立铣头，扳出工件的螺旋角β，铣刀放在工件的侧面，就可以加工出大螺旋角斜齿轮来。原则上本方法可以加工出0～90°任何角度的斜齿轮，鉴于β＝0～45°的斜齿轮的加工方法人们已经熟悉，建议用常规方法加工β＝0～45°的斜齿轮，用本方法加工β＝45～90°的斜齿轮。这样，一台铣床就可以加工β＝0～90°的任意角度的斜齿轮，应用本方法也可以改变中小型工厂在车床上做分度盘车削大螺旋角工件的方法，可以节省费用，提高精度。

实施实例：在X62W万能铣床上加工β＝62°，Z＝18，Mn＝1（左向）的斜齿轮，（见附图），在X62W铣床上装上立铣头（4），铣刀（2）装在立铣头刀杆（3）上，由立铣头向右扳出62°的螺旋角，将工件（1）用分度头（5）和尾架固定在工作台（6）上，铣刀放在工件的侧面用划线和切痕等对中心的方法使工件的中心和铣刀中心在同一水平高度上，工作台纵向移动，以挂轮满足工件导程，而不用扳角度，齿槽深度用横向工作台手轮（8）来控制，由分度头来分齿，按本工件的假想齿数Z′≈174选好刀，即可加工出与常规方法加工出来的精度相同的斜齿轮来。

附图、铣床加工大螺旋角斜齿轮法示意图文字说明。

1.工件。2.铣刀。3.刀杆。

4.立铣头。5.分度头。6.纵向工作台。

7.横向工作台。8.横向工作台手轮。