[发明专利]竹胶积成板的制造方法

说明书

本发明涉及一种竹胶板的制造方法。

木材是我国建设的重要而紧缺的物资，竹子从发笋到成材只需4～6年时间，而木材则需几十年，以竹代木已成为国家重点研究的课题。现有的竹胶板制备方法，一般采用竹编胶合，竹材层压，竹材胶合等数种，基本工艺是将竹篾编席或竹片涂胶粘合而成。《家俱》1988、4P5～7公开了一种家俱用竹胶板制备方法，其工艺流程包括竹篾剖切后干燥，涂胶、陈放、装模、热压、固化的工艺。该工艺制成的竹胶板是多层板，不但工艺复杂，对竹片几何要求严，而且所产产品孔隙拼缝明显，有遇冲击易分层，强度不高，易裂等缺陷，不能满足高强度的需要（如作载重车底板）。

本发明的目的是提供一种强度高、适应性好、无层次的新的竹胶积成板的制备方法。

本发明的竹胶积成板制备工艺是：剖篾加工→浸胶→烘干→装模、热压、固化。即将竹子进行剖蔑加工成一定厚度的蔑片，将篾片放在制备好的粘胶里浸胶，浸胶后的篾片烘干，烘干后的胶篾装模，放进压机热压，固化即为产品。

本发明制备的竹胶板具有强度高、适应性好、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、不虫蛀等优点，可广泛用于建筑、体育、交通、开矿等行业、代替木板使用。如作汽车、火车底板、矿竹锚拉焊垫板、兰球架板、建筑模板等。

以下结合实施例，对本发明的制备方法作详细描述：

实施例：

用于车箱底板的竹胶积成板的制备：

将4年以上的竹子，加工成厚0.8～1.2毫米，宽0.8～2厘米的篾片，太阳晒至含水率10～15%，浸胶采用固体含量为25～45%的苯酚甲醛液碱合成粘胶（酚醛树脂），按胶与篾重量比为1∶5～6投料浸胶，浸胶后的篾片在30～45℃温度下，烘3～5小时，至含水率≤12%，然后将烘干的胶篾，根据质量指标要求，定量无层次地装模排板，进压机热压固化，热压温度为110～160℃，压力为20～60kg/cm²，经过1.5～2小时的固化，即成为一种载重汽车车箱底板的竹胶积成板。在竹胶板需要对接的情况下，其工艺是：将竹胶板对接部位开榫，开榫部位上胶，然后进压机热压45～60分钟，温度控制在110～160℃之间，压力为20～60kg/cm²。采用以上工艺制备的竹胶板质量指标如下：

静曲强度≥1100kg/cm²

抗压强度≥600kg/cm²

抗冲强度≥100kg/cm²

耐环境强度：-50～50℃

外观：为紫色光滑板

本发明不限于上述实施例，可根据不同要求制备适用于各种用途的竹胶积成板。