[其他]凹凸棒石粘土印染浆料调制法

说明书

本发明涉及一种印染浆料调制法，主要利用凹凸棒石粘土调制而成，在纺织印染厂中可应用于网印印花与辊筒印花。

大家都知道，在纺织工业中印染是一道重要工序，无论何种织物在染色印花时，印染浆料均对印花质量起着决定性作用。通常所谓浆料，是指具有胶体性质的有机物质，在水中能够溶解或膨胀成为粘稠而富有可塑性的浆糊，可作为将染料带上织物的传递剂，待印花固色完毕后即被洗除。现有植物性印染浆料中用得最多的是海藻酸钠，价格非常昂贵，每吨1万元。刘正超编著的《染化药剂》一书中在介绍矿物性浆料时曾指出可以应用高岭土或膨润土调制印染浆料，价格较低，但印染质量往往不够好。安徽省储藏有大量凹凸棒石粘土，价格低廉，每吨原矿100元，加工改性后每吨500元，仍比海藻酸钠便宜得多，至今尚无人用来调制印染浆料。

本发明提供一种凹凸棒石粘土印染浆料调制法，旨在降低印染成本，提高印染质量与减少环境污染。

本发明的目的是这样实现的：

凹凸棒石（Attapulgite）是一种含水镁铝硅酸盐粘土矿物，分子式如下：

（Mg、Al、Fe）₅Si₈O₂₀（OH）₂（OH₂）₂·4H₂O

该矿物晶形呈纤维状、针状或棒状，目前主要用作钻井泥浆或在工业上用作吸附剂、脱色剂、除臭剂、赋形剂等，尚无人用于调制印染浆料。

先将凹凸棒石粘土原矿予以加工改性。用粉碎机将原矿加工成颗粒直径小于2毫米的细粒物质，加足量水充分浸泡，用研磨机挤压分散成为膏状，置入捣浆机中，继续加水同时搅拌成为浓度1.5～5.0%（以3%为最常用）的矿浆，将此矿浆泵入水力分级器进行分级，其中杂质矿物作为尾矿被排出，留下精矿。凹凸棒石颗粒经过粗选与精选过程即可达到粒度小于200目，用自动板框压滤机过滤，将浓度提高至10～15%，再用高压匀浆器匀浆，提高粘度，最后加入0.5～5.0%的碳酸氢钠与0.5～5.0%的铵盐对矿浆加以改性。改性后的矿浆用搅拌机充分搅拌均匀，即可用于调制凹凸棒石粘土印染浆料。

用于在纺织品上印花的凹凸棒石粘土印染浆料的配方如下：

活性染料    1-5%

凹凸棒石粘土    5-10%

防染盐S    1-2%

（间硝基苯磺酸钠）

碳酸氢钠    0.5-5%

尿素    0-2%

海藻酸钠    1-2%

六偏磷酸钠    0.3-0.6%

余量为水。

先遵循正常操作手续调制海藻酸钠原糊，按上述配方中所列出的含量依次加入防染盐S、碳酸氢钠、尿素、海藻酸钠、六偏磷酸钠与活性染料，最后加入改性的凹凸棒石矿浆，用搅拌机连续搅拌20分钟，即调制成为凹凸棒石粘土印染浆料，此浆料的PH为8。

与已有技术相比，本发明有下列优点：（1）能够降低印染成本，由于大量使用凹凸棒石粘土，减少了海藻酸钠用量，海藻酸钠每吨1万元，改性的凹凸棒石粘土每吨500元，按本发明中凹凸棒石粘土与海藻酸钠的用量比例为7∶1，可使印染成本下降至仅为原成本的30%;（2）能够提高印染质量，本印染浆料用于纺织印花时得色率可提高10%，使产品更加色泽艳亮，并且各项染色牢度指标均能达到国家标准;（3）能够减少环境污染，经检验，用本浆料印染后洗涤废水中的COD（化学耗氧量）降低了20%，表明污染情况减轻。

实施例1

用2%碳酸氢钠与1%铵盐对凹凸棒石粘土进行改性，然后将改性的凹凸棒石粘土与其他成分一起搅拌成为印染浆料，配方如下：改性的凹凸棒石粘土8%，活性染料1%，尿素0.5%，防染盐S1%，海藻酸钠1.2%，六偏磷酸钠0.5%，将充分搅拌均匀的凹凸棒石粘土印染浆料在安徽省安庆市印染色织总厂的纯棉细布上进行5种套色印染，花号SH0797，所得产品“轮廓清晰、色彩鲜艳、效果良好”，且各项物理指标均达到了规定要求”。

实施例2

用1%碳酸氢钠与1%铵盐对凹凸棒石粘土进行改性，然后将改性的凹凸棒石粘土与其他成分一起搅拌成为印染浆料，配方如下：改性的凹凸棒石粘土7%，活性染料1%，尿素0.7%，防染盐S1%，海藻酸钠1%，六偏磷酸钠0.5%。余量为水将充分搅拌均匀的凹凸棒石粘土印染浆料在合肥手帕厂印制复杂的手帕花样，所得产品“无论在印制、色泽、后整理加工方面均效果良好”，并且使印染成本大幅度下降，厂方反映“价格要低得多”，厂方还确认“印染废水中的污染程度也有减轻”。