[发明专利]照像感光涂层的支撑材料无效

专利信息
申请号: 88102789.8 申请日: 1988-05-11
公开(公告)号: CN1016382B 公开(公告)日: 1992-04-22
发明(设计)人: 德瑟尔夫·热夫-勃克哈德;休茨·博恩德;麦斯克·沃尔夫日曼;米费尔特·埃克 申请(专利权)人: 费利克斯朔勒尔有限公司
主分类号: G03C1/79 分类号: G03C1/79
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 陈季壮
地址: 联邦德国奥*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 感光 涂层 支撑 材料
【说明书】:

发明涉及一种涂有防水聚烯烃树脂的照像感光涂层支撑材料。

涂有聚烯烃的照像感光涂层支撑材料通常是由底层上过胶且两面都涂有防水聚烯烃树脂的纸基构成。在一种连续工艺中,通过挤压涂布的方法将由聚乙烯组成的聚烯烃树脂涂层涂布到纸基上(J.Appl.Photographic    Engineering    5·(1979)PP    110-117)。

在将一层或多层照像感光涂层涂布到上述一面聚烯烃树脂涂层(正面)之前,一般要对该涂层表面进行预处理以改善粘合性。这些照像感光涂层,根据其功能,可用于黑白或彩色照像,还可用作辅助涂层。

上述正面涂层通常含有反光白色颜料,最好是二氧化钛,如果有益或需要的话,也可含有着色颜料、光学增亮剂和其它添加剂,如颜料的分散剂、分离剂、脱模剂、抗氧化剂和抗静电剂等。

涂布到不含光敏涂层一侧(背面)的合成树脂涂层通常是不着色的,然而,只要有助于发挥其在照像材料支撑纸基中的作用,此树脂涂层也可以含有颜料和其它添加剂,而这些颜料和添加剂可与正面涂层中所用的相一致。

在上述正面涂层和实际的照像感光涂层之间可以涂上若干有其它功能的涂层,这类涂层可用来提高照像感光涂层的粘合性,或满足支撑材料某些必不可少的功能。

上述背面涂层也可用具有其它一些功能的涂层覆盖,以改善纸基的书写性能、导电性和粘合性或平整度,或改善支撑材料的其他性能。

两面都涂有聚烯烃的照像感光纸,当只在一面涂照像感光涂料时易发生卷曲,这是所不希望的。为了防止这种情况发生,聚烯烃涂层是这样涂布的,即正面涂层大部分是低密度聚烯烃(如低密度聚乙烯),而背面涂层则主要由高密度聚烯烃(如高密度聚乙烯)构成。(J·Appl·Photographic    Engineermg    7·(1981)PP·71)。

用聚烯烃涂布照像感光纸基通常是采用平挤膜模头通过熔融挤压涂布的方法进行的。这个方法既可用于单层也可用于多层涂布过程。辅助涂料可以利用所有已知的涂布方法进行涂布,既可在单独的涂布装置中进行,也可按挤压涂布方式进行。(EP21749)

众所周知照像感光支撑材料的整修从某种意义上讲是个鉴赏爱好的问题。不仅纸基的着色是这样,正面涂层也是如此,整修是借助少量着色填料或着色颜料完成的。这对于设计正面涂层的表面具有特殊的重要性。不论高光泽的表面、布纹面或带纹理的表面都是熟知的。采用不同设计的冷却辊(致冷辊)可以精确地确定和改善不平整度或表面纹理,以满足不同客户的特殊要求。

本领域的专家会知道每一种涂布方法和材料都具有它们各自特定的优点和缺点,这就要求专家们必须决定,在不同的情况下,对于某一特定的照像感光支撑材料,用哪种加工方法、什么样的材料、以怎样的组合进行涂布。专家们也意识到这样一个事实,即必须避免使用一般大塑料工业或造纸工业中采用的某些添加剂,因为这些添加剂中所含的物质可能与照像感光涂层中的物质发生反应,而这将证明是不利的,甚至可能使得支撑材料完全无法使用,另一方面其它一些添加剂则是制造照像感光涂层支撑材料的聚烯烃涂层所必不可少的。上述后一类添加剂包括例如白颜料(如二氧化钛)、着色颜料,颜料的分散剂、抗氧剂、光学增亮剂或某些加工助剂。

大多数照像感光涂层支撑材料的聚烯烃涂层都混有称作分离剂或脱模剂的某些加工助剂,当借助抛光过的致冷辊涂布产生高光泽的表面时,这些加工助剂是必不可少的。这些分离剂或脱模剂包括:硬脂酸、甘油硬脂酸酯、高级脂肪酸的金属盐和高级脂肪酸的酰胺。照像用的聚烯烃涂层纸中广为使用的添加剂是:硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸铝或芥酸酰胺。聚乙二醇也是已知的用于聚烯烃涂层的分离剂。

这类分离剂的主要功能是确保挤出的聚烯烃膜能够顺利且均匀的与致冷辊分离。若不使用分离剂或脱模剂,则聚烯烃膜并不总是均匀地与致冷辊脱离,而是出现有规律的间隔,在基片上形成小沟纹。这些非常细微的沟纹用通常测量表面外观的试验方法是无法鉴别的,但当以锐角入射的光照在表面上进行观察时,就可以清楚地看到上述沟纹的很细微的线。它们彼此以约1mm的间距平行排列。因而它们被称为(音乐)“谱线”。这些“谱线”是在大于70-80m/min的涂布速度下产生的,并且随着涂布速度的增加变得更明显。

只有向涂层物料中添加一种或多种上述分离剂或脱模剂,才有可能利用挤压涂布的方法生产高光泽的表面。所用分离剂的量是与涂布速度成比例的,即速度越高需要的分离剂量越大。通常分离剂用量为涂层物料重量的0.5-1.0%

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