[发明专利]处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和/或精矿的方法无效

专利信息
申请号: 88102796.0 申请日: 1988-04-05
公开(公告)号: CN1014804B 公开(公告)日: 1991-11-20
发明(设计)人: 阿纳托利·彼特罗维奇·希彻夫;朱里·伊万诺维奇·桑尼科夫;依万·彼特罗维奇·波利亚科夫;朱里·阿莱克桑德罗维奇·格里宁;朱里·马斯冈托维奇·阿布迪夫;古尔纳布·阿希尔贝科夫纳·萨比托瓦;马里克·亚科夫莱维奇·克斯勒;弗利克斯·尼科拉维奇·利辛;瓦勒里·夫拉迪米罗维奇·特里克平;夫拉迪米尔·阿莱克希维奇·依瓦诺夫;马里亚·阿莱克希夫纳·利亚米纳;埃莱纳·彼特罗夫纳·塞马施科;夫亚彻斯拉夫·彼得罗维奇·库尔 申请(专利权)人: 全苏有色金属矿冶研究所
主分类号: C22B13/02 分类号: C22B13/02;C22B5/10
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 全菁
地址: 苏联乌斯季卡*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 处理 硫化铅 锌矿 精矿 方法
【权利要求书】:

1、处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和/或精矿的方法,该矿石和/或精矿含有金属的,包括铁和铜的化合物,二氧化硅,铝、钙和镁的氧化物,该方法包括将由上述硫化物料和熔剂组成的炉料和氧化返回粉尘一起,通过加热装置进行熔炼,上述炉料与氧化返回粉料一起进行的熔炼是在含氧气体气氛下以垂直火焰进行的,得到主要含金属氧化物的氧化熔融物,以及氧化返回粉尘与熔炼气体的混合物,将上述氧化返回粉尘与熔炼气体分离并将粉尘返回熔炼,通过在固体含碳物料上过滤氧化熔融物的方法将金属氧化物,主要是氧化铅还原成金属,得到粗铅和贫铅含锌渣沉积,生成含铅的锌蒸汽,用含氧气体将上述含铅锌蒸汽氧化,得到粗颗粒和细颗粒氧化升华物,其特征在于使用石灰石或石灰与含铁物料的混合物作熔剂,混合物中氧化钙与铁的重量比为0.43-0.76,此时,上述混合物所使用的量为原料矿石和/或精矿的5-22%(重量)(以该混合物中氧化钙和铁的总量计)。

2、如权利要求1的方法,其特征在于当硫化物原料中铜含量超过1%(重量)时,在为完全氧化炉料中的金属和硫化物的硫所必须的化学计算量的最低含氧气体消耗量(换算成氧)下,对炉料和氧化返回粉尘一起进行熔炼,结果在得到粗铅和贫铅含锌渣的同时得到富铜的冰铜。

3、如权利要求1的方法,其特征在于当硫化物原料中铜含量不超过1%(重量)时在按如下公式计算的含氧气体消耗量下进行炉料与氧化返回粉尘一起的熔炼,

P=A·B·K

此处P-含氧气体消耗量(换算成氧),标米3/吨炉料,

A=1.542-3.299CЖ-7.972Co-4.285CЖ+28.851CKCo+14.657CKCЖ+27.370CoCЖ-88.895CoCЖCЖ,此时,Ck+Co+CЖ=1-炉料中酸性氧化物Ck(SiO2和Al2O3),碱性氧化物Co(Ca和MgO)和铁C(换算成FeO)的总浓度,同时浓度以重量份额表示。

B-完全氧化炉料中金属和硫化物的硫所必须的含氧气体化学计算消耗量,标米3/吨炉料,

K=1+ 0.965/(H) ,此处H-熔炼区的高度,米。

4、如权利要求1的方法,其特征在于当硫化物原料中铜含量超过1%(重量)时,在为完全氧化炉料中铅、铁和锌所必须的含氧气体化学计算消耗量(换算成氧)下,以及按如下公式计算的对炉料中1公斤硫化物的硫的含氧气体消耗量(换算成氧)下将炉料与氧化返回粉尘一起进行熔炼:

Q=0.70(1-n- (ccu)/(cs) ),

此处Q-对炉料中1公斤硫化物中硫的含氧气体消耗量(换算成氧),标米3

n-氧化熔融物中硫化物的硫对铜的重量比=0.65-1.30,

Ccu,Cs-炉料中铜和硫化物中硫的浓度,%(重量),不断将下层粗铜冷却至330-900℃,结果在得到粗铅和贫铅的含锌渣同时,得到富铜的冰铜。

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