[发明专利]拉断机

说明书

本发明涉及一种化学纤维丝束或化学纤维条子的拉断式直接成条用的拉断机，它有一个或多个拉伸区，通常将其中的一个设计为加热区，还有一个或多个拉断区，拉伸和拉断区通常呈多层上下排列;有一个丝束的喂入装置机架;以及一个经拉断直接成条的纤维条输出装置。

用化学纤维制成短纤维纱的第一步，是由喷丝孔压出延续的长丝。尤其是为了在棉纺车间制造短纤维纱，化纤制造厂要将长丝切成例如40毫米的有限长度，然后打包，最后将它们供应给纺织工业的纺纱厂，在那里将蓬乱松散的纤维经过开包、梳理和并条，制成纤维条子，然后供纺纱机纺纱。这种面向棉毛加工的传统生产过程由于质量上的原因而不宜加工较长的细纤维。

即使采用丝束切断直接成条机，为了保证质量，也只限于采用一定的原料和较粗的纤维。在这种情况下，化纤厂供应的长丝丝束，在切断装置中改变成由纤维包所规定的长度，并接着合并成条状。

在拉断法直接成条的工艺过程中，由化纤厂提供的无端长丝丝束，经逐级伸长而拉断。这时，条子并合无条件地保持不变，长丝丝束极好的纤维平行度同样也保持不变。纤维扭结，如纤维结和粒结得以避免。拉断式直接成条法制成的纤维条的高质量，除了可以在尤其是在使用聚丙烯腈纤维的情况下利用由纤维伸长而造成的纤维收缩有目的地生产特别膨松的纱以外，还对进一步推广拉断式直接成条的工艺 方法做出贡献。

拉断机用来实施直接成条法，如由DE-OS3400949中已知的，机器中沿传送方向前后设置各种拉伸和拉断区，用于拉伸和拉断纤维。纤维材料被拉断成所需长度和后续工序所要求的纤维长度分布。此外还附设加热区，以提高纤维的收缩能力。化纤厂以纸箱或捆包形式提供的长丝丝束，经喂入装置机架输入拉断机。输出装置将拉断式直接成条法制成的纤维条放在条筒中。因为在后续的工序中，往往将有收缩能力的和已收缩了的纤维条组合起来，所以可以在放入条筒前将纤维条冷却，以保持收缩能力;或继续对它们进行饱和蒸汽处理，以消除收缩能力。为节省空间，在现有的拉断法直接成条机中，加工工序结构紧凑地分在多个层中进行。

现有的拉断法直接成条机可以可靠地加工单丝纤度从3.3分特（dtex）至总喂入重量为120千特（ktex）的聚丙烯腈丝束。只有使用较粗的单丝纤度，才能加工较大的丝束重量。因为较粗的单丝纤度使用范围有限，所以现有的拉断机一般不能用于加工较大的丝束重量。但这就阻碍了在化纤工业中实现提高丝束重量的合理企图。尤其在用湿纺法生产聚丙烯腈长丝丝束时，不能做到装备技术投资较小的设备，以供应价格便宜的、丝束重量较大的丝束。

基于上述原因，本发明的目的是，进一步发展现有的这类化纤丝束或化纤条的拉断式直接成条法用的拉断机，它可以加工总丝束重量较大的丝束，因此，需要时还可以同时加工多个重量小的丝束。

本发明达到此目的办法是，为了加工单位长度重量较大的丝束，特别是为了平行导引一个个分开的，彼此独立地并列和/或上下相叠排列的多个丝束，加宽了丝束喂入装置; 拉伸和/或拉断区的拉伸和/或拉断装置的宽度＞270毫米。因此，在拉伸和拉断区中可以使用较大的压辊夹紧力，丝束或条子以与现有的情况相比为更大的宽度通过加工装置运行。已进行的试验表明，出人意料地存在着一种组合效果，即能够加工长丝细度为3.3分特丝束重量从120至240千特的丝束，必要时甚至能加工重量更大的丝束，而不影响拉断机的结构紧凑性。

本发明拉断机的优点是，丝束或条子可以以较大的宽度通过拉伸和拉断区的加工装置运行，而不会由于丝束断头和缠绕使工艺过程发生故障。因此，可以无故障地加工总重量较大的丝束;还基本上开拓了可以同时加工多个重量较小的丝束的可能性。这时，拉伸和拉断区中的压辊可以采用较大的夹紧力。使用本发明的拉断机，可以将例如从三个并列的包中抽出的丝束，按所要求的彼此的间距，引入丝束喂入装置。总之，从可加工的丝束单位长度重量来看，不存在任何使用范围的限制，目前市场上的所有丝束，以及在可预见的将来会出现的丝束均可使用。利用本发明的拉断机，根据所给定的丝束的特性，可以在平行地或层状输入的情况下，加工1至4个丝束。由于在所建议的这种拉断式直接成条机中，有一个专门的预拉伸装置，因而通过改变总拉伸量，可以以高的生产率，既加工总喂入重量较小的丝束，也加工总喂入重量较大的丝束。此外，尚须指出，按照目前所了解到的，常规的拉断式直接成条机，只有在例外的情况，才能将拉伸值减小至低于约4.5。然而本发明的拉断式直接成条机的试验结果表明，在丝束喂入重量较小时，可以减小拉伸，从而相应地提高了生产率。