[其他]压制蜂窝状陶瓷的装置

说明书

本发明与蜂窝陶瓷压制装置有关，这种装置专门用来制作壁很薄，网格较大的蜂窝结构，壁厚约为十分之一到十分之几毫米，蜂窝边至少为一毫米。

一般说来，此种装置由一钢块构成，钢块上凿穿成第一个多孔网，孔可以让陶瓷泥通过，每一个孔都能通到成十字交叉槽状第二个网上的一个交叉点，并在陶瓷泥通过此装置时形成蜂窝陶瓷。

在压制过程中，陶瓷泥连续地装满进料孔，並形成轴线平行的一组园柱体，然后，从每个园柱体在渗入第二网的槽交叉点的同时，就形成了十字形的外型条。最后，不同的十字形型条，通过相互间的焊接，由十字形型条变成所需的蜂窝状型条。

这后一阶段较难做到，因为只有装置经过精心研究，不同的十字形型条之间才能重新粘接，保证质量。

本发明的目的是提供一种装置，以保证蜂窝状陶瓷制作质量优良。

按本发明制作的装置，用来压制蜂窝陶瓷，由一钢块构成，钢块上由第一个表面起，凿穿成有孔的网，这些孔能让陶瓷泥进入，每个孔可通到槽网的一个交叉点，槽是在钢块另一相对的第二个面上凿成的，呈十字交叉形，在陶瓷泥通过此装置时，形成蜂窝陶瓷，此装置的特点是：有孔状网的孔深度，正好使每个孔都深入到槽网的槽内，深入长度至少约为孔的直径。

按照本发明的结构形式，槽网形成多角形网格，网格以四角形为好，方形更佳。

由于这样的配置，陶瓷泥的扩展，从孔底前的一定距离开始，非常方便。

下列说明，仅仅作为例子在附图中示出，以供参考，更加显示出本发明的特点和优点。

附图1和2，以俯视平面图的方式，分别示出了具有传统外观的蜂窝陶瓷压制装置和在通过此装置时一个陶瓷泥坯件具有的连续截面。

图3是本发明装置的结构形式的局部剖面图。

图4示出本装置内，陶瓷泥在进入和放出之间不同的流动截面。

图5和图6分别是传统装置内和本发明装置的结构形式中流动通道的两个相似图。

正如图1所示，压制装置通常都有一个园柱孔网，圆柱孔都按方格形分布而每个园柱孔的设置又都垂直于正交叉槽网的一交叉点13。这些孔开在构成此装置钢块的一个面上，並且通到一个开在另一面上的有槽的网内。

图2示出通过装置压出的陶瓷坯件具有的连续截面，陶瓷泥坯件，用A表示，首先装满一园柱孔10，然后通到交叉点，变成十字型条B，最后与邻近坯件接合，用C表示，与后者构成蜂窝结构。

通过十字型条之间的接合和焊接形成此结构，存在着困难。

按本发明制作的装置，可补救此缺陷，图3是本发明装置的剖面图。

每一个孔10，从钢块的一面15开始，按一定深度，通常凿穿到园锥底16（一般说来，园锥度是穿孔用的钻头的顶尖造成的），在本例中，所述的深度略大于钢块总高度的一半。

在钢块相反的另一面17，开成交叉网的槽11和12，孔10的轴线垂直于这些槽的交叉点13。

通常，如图5所示，有关交叉点13与底16在同一水平面上，通到底16的受压材料，又按箭头F₁被推到槽11和12内。

按照本发明，孔10的深度是这样的：每一个孔都深入到第二网的槽或切口11和12内一定的长度，此长度至少约为孔的直径。换句话说，槽11，12的底18，19在孔底16的上面（图3和6）。

因此，材料按箭头F₂的路线侧向扩展非常方便，可以认定，十字型条在边缘的相互粘接大大改进，过渡转换是在更高处进行的，正如图4所示，高度是根据图3的装置呈现的不同流动截面来确定的，当然，可重新看到前面所说的截面A、B、C。

本发明装置在改进用这种工具所制陶瓷体的机械特性的同时，可以大大降低它的损耗率。

本发明装置特别适于压制耐高温和耐高压用的元件，例如，液体金属用的过滤器元件，这种元件是用耐火材料制成的。

当然，本发明不限于所述和所示的实施方式，它还有许许多多的变型，这些变型装置便于专门技术人员使用，但又不背离本发明的精神。