[其他]用于干剃须器的帘式保护盖及其盖的制造方法无效
申请号: | 88102984 | 申请日: | 1988-04-21 |
公开(公告)号: | CN88102984A | 公开(公告)日: | 1988-11-02 |
发明(设计)人: | 彼得·葛殊;艾伯特·克莱门 | 申请(专利权)人: | 菲利浦光灯制造公司 |
主分类号: | B62B21/40 | 分类号: | B62B21/40;B62B19/38;B29C45/00 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 吴秉芬,肖掬昌 |
地址: | 荷兰艾*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 剃须 保护 及其 制造 方法 | ||
本发明涉及一种用于干剃须器的帘式保护盖,这种盖可以在剃须器上纵向滑动,以便能最佳地盖住或露出干剃须器的剃刀。帘式保护盖包括一个弹性载体和多个相隔一定间距的条板,而且能通过干剃须器两侧的槽形导轨进行侧面导向。这种类型的盖已在西德AS1122410中公开,该盖包括一个金属薄片,金属片上设有多个相隔一定间距的条板,这些条板横跨于金属薄片的中间区域,而且并不覆盖金属薄片的边缘部分,借助于该边缘部分,帘式保护盖在两侧可以通过干剃须器上形成的槽进行侧面导向。
本发明的任务是设计一种通过公开命题定义的帘式保护盖,以这种方式定义的盖具有一个稳定的整体结构,该结构把横向上的高稳定性和纵向上令人满意的柔性结合起来,以使其自身适合于剃刀的形状,该剃刀可以有较小的曲率。按照本发明,从帘式保护盖的纵向观察可以看到,多个带有固有刚性的条板至少部分地被弹性载体依次包络。这样,这些带有固有刚性的条板坚固并可靠地与载体连接,从而确保了帘式保护盖在横向上具有令人满意的稳定性。处于相隔一定间距的条板之间的弹性载体部分提供了帘式保护盖在纵向上的柔性。
如果从帘式保护盖的纵向上观察能发现一个极佳的优点,以弯曲的形式在侧面相互呈U型邻接的载体依次包络条板,处于相隔一定间距的条板之间的载体部分形成整体铰链型的铰接薄部分。当条板被载体这样部分地包络时,便提供了条板与载体的可靠连接以及帘式保护盖纵向上的高度柔性。
如果条板被载体以弯曲的形式在遍及其全部高度的范围内包络,这被认为是另一个优点,该优点导致了条板与载体间非常可靠的连接。
如果在侧边条板不受载体U型包络的影响,载体就要包括至少一个在帘式保护盖纵向上延伸的连续加强肋,这被认为是另一个优点,这样载体在两侧部分地包络条板,从而导致了条板与载体间连接的进一步改善。
如果加强肋嵌入在条板的自由侧边形成的槽形凹陷,这便体现了本发明的另一个优点,这样,条板被固定在载体的加强肋上,从而导致了条板与载体之间连接的进一步改善。
如果在帘式保护盖的纵向上观察,还能发现这样的优点,条板完全被载体包络,在相隔一定间距的条板之间的载体部分形成了整体铰链型的铰接薄部分。这样,使条板不可分离地与载体连接,条板之间的载体部分保证了帘式保护盖的纵向柔性。
如果在帘式保护盖的纵向上观察,还能发现另一个优点,条板被载体全部包络,而且载体被设计成有平滑壁表面的长条。虽然条板也是不可分离地与载体连接,但现在的载体具有平滑的壁表面,该表面有利于帘式保护盖的滑动和外观。
如果条板延伸穿过帘式保护盖的整个宽度,而且条板的未端包括多个刚性侧面凸起,帘式保护盖通过这些凸起在干剃须刀两侧的槽形导轨中被侧面导向。这被认为是非常好的优点。其结果由于凸起嵌入导轨以及条板凸起的刚性和不屈服性而使帘式保护盖的导向极佳。象条板一样,所说凸起的实际状态是它们被相互隔开,而且能使帘式保护盖容易地跟随导轨,导轨在剃刀的位置处是弯曲的。
如果凸起是L型的而且从帘式保护盖的条板横向伸出,这被认为是另一个优点。在这种方式中,作为帘式保护盖的侧向导轨相对实际的盖体是偏置的,这样在剃刀区域内干剃须器的侧面部分(形成导轨的部分)不需要伸到剃刀之上,也不会影响用干剃须器刮面。
在条板横跨帘式保护盖整个宽度的情况下,如果条板的端部至少部分地被载体侧面包络,这被认为是另一个优点。这样进一步改善了条板和载体之间连接的可靠性。
如果从帘式保护盖的纵向上观察,可以发现另一个优点,位于帘式保护盖一端的最后一根条板被设计成宽式夹紧元件以便于移动帘式保护盖。这样能确保帘式保护盖简单和可靠的操作。
如果包络条板(该条板构成夹紧元件)的载体嵌入侧向槽,该槽在所说的条板处形成并在该条板横向延伸,这被认为是又一个优点,该优点导致了载体和构成夹紧元件的条板之间特别可靠的连接,这种连接尤其在滑动方向上能起到拉紧力的作用。
如果在构成夹紧元件的条板中,其侧向槽是凹进去的,这被认为是另一优点,该优点使构成夹紧元件的条板与载体之间具有更为可靠的连接。
本发明进一步涉及一种帘式保护盖的制造方法。发明的目的是提供一种非常简单的方法,这种方法也适合于大批量生产。按照本发明,条板和载体是采用两步注模工艺加工出来的,条板在第一工序成形,载体在第二工序成形。众所周知,使用两步注模工艺会产生这样的优点,在第一工序中形成的条板能保留在第一工序的半模中,这个过程也适用于第二工序。结果,在一个模具中生产的条板不需要分别转送到另一个形成载体的模具,后面的模具实际上使方法复杂化了。
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