[发明专利]钢筋混凝土管内衬套合成树脂管的方法

说明书

本发明涉及一种钢筋混凝土管内衬套树脂管的方法，其中用一种合成树脂管整体地覆盖钢筋混凝土管的内表面，此钢筋混凝土管在其一端具有一个大直径管套，在其另一端具有一个管筒。

最近，已使用这种通过用合成树脂管覆盖钢筋混凝土管的内表面而获得的经衬套的钢筋混凝土管作为埋在地下的下水道。

本申请人在未经审查的日本专利公告号5049/1984中提出了一种制造这种经衬套的钢筋混凝土管的方法。现有技术方法中，在有关钢筋混凝土管和合成树脂管之间的紧接触和其生产率方面尚存在一些问题。

在这种方法中，合成树脂管被插入钢筋混凝土管中，并被膨胀以使其与钢筋混凝土管的内表面紧接触。由于这种方法包含一个单一的膨胀步骤，故不能达到足够紧密的接触。因此，当对由此方法获得的用于下水道的经衬套的钢筋混凝土管使用一段很长时间后，存在着合成树脂管由所述钢筋混凝土管的内表面剥落的可能性。

还有，在这种方法中，在使插入钢筋混凝土管的合成树脂管加热和膨胀前，将合成树脂管的一个端部向外弯折以覆盖钢筋混凝土管的管筒的外周缘表面。这就使得，当对合成树脂管向外弯折时，由于它在钢筋混凝土管中不固定，所以很难进行弯折操作，结果减低了其生产率。

本发明的一个目的是提供一种能保证合成树脂管和钢筋混凝土管的内表面紧接触的制造经衬套的钢筋混凝土管的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种能提高经衬套的钢筋混凝土管 的生产率的钢筋混凝土管内衬套合成树脂的方法。

根据本发明，提供了一种钢筋混凝土管内衬套合成树脂的方法，其中用合成树脂管覆盖在一端具有一个大直径管套和在另一端具有一个管筒的钢筋混凝土管的内表面。所述方法包含以下第一至第五步：

1）第一步

以一定方式将所述合成树脂管插入所述钢筋混凝土管中，使得所述合成树脂管的相对两端部从所述钢筋混凝土管的所述管套端和所述的管筒端伸出，并将管端盖帽装配于所述合成树脂管的所述两个伸出端部，使得所述管套和所述管筒被所述管端盖帽封闭;其中所述合成树脂管是由热塑性合成树脂例如刚性聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂或聚丙烯树脂形成，或者也可为具有受热而使其直径膨胀这种性能的热膨胀合成树脂管。

2）第二步

将加热介质导入所述合成树脂管以使其软化并将加压流体导入所述合成树脂管而使其膨胀直到所述合成树脂管与所述钢筋混凝土管的内表面几乎紧接触，以及从所述合成树脂管射出所述加压流体;其中所述加热介质包括1，2-亚乙基二醇、蒸气或类似物质，所述加压流体包括具有表压为0.5-5kg/cm²的压缩空气、加压油或类似物。

3）第三步

在所述管套上移走装配有所述伸出端部的所述管端盖帽中的一个，切割去所述伸出部分，将一个模具加压装配入覆盖所述钢筋混凝土管的所述管套的内表面的所述合成树脂管的端部中，以使所述合成树脂管与所述管套的内表面紧接触。

4）第四步

封闭两个相对的端部，再将所述加热介质导入所述合成树脂管中以使其软化，再将所述加压流体导入所述合成树脂管中直到所述合成 树脂管的外表面与所述钢筋混凝土管的内表面完全接触，以及从所述合成树脂管中射出所述加压流体;其中用于第四步的加热介质和加压流体可以与那些用在第二步中的相似，第四步中的加压流体的表压值优选0.5-7kg/cm²;

5）第五步

用热风炉、燃气喷嘴或类似器具加热以软化从所述钢筋混凝土管的所述管筒端伸出的所述合成树脂管的端部，并以一定方式将所述合成树脂管的伸出端部向外弯折，以覆盖所述钢筋混凝土管的所述管筒的端面和外表面。

如上所述，合成树脂管是在两个步骤中膨胀。即在第一膨胀步骤中，使合成树脂管与钢筋混凝土管的内表面产生近乎紧接触，在第二膨胀步骤中，使得合成树脂管完全与钢筋混凝土管的内表面紧接触。因此，与常规的使用单个膨胀步骤的方法相比，可大大改善合成树脂管的紧接触。

另外，在让合成树脂管完全固定到钢筋混凝土管的内表面上之后，将从钢筋混凝土管的管筒端伸出的合成树脂管的端部向外弯折以覆盖所述管筒的外周缘表面。因此，合成树脂管的端部的弯折操作可被简单地进行，从而大大提高了经衬套钢筋混凝土管的生产率。

由下列详细描述和附带的权项以及采用附图，可更完全地认识本发明的目的和特征。

在附图中：

图1至5为较佳实施例的俯视剖面图，它们显示出了本发明的各个步骤;

图6是由本发明获得的经衬套的钢筋混凝土管的俯视剖面图。