[发明专利]连续生产无端头带料双带式压力机

说明书

本发明涉及一种连续生产无端头带料双带式压力机，该机具有一个刚性压力机机架;以及安装在压力机机架轴承桥上的可转动导向鼓;一个上下由导向鼓转动的可加热的无端头带，同时在两个相互对置的挤压带外侧之间构成反应区域，带料被送入反应区域在平面压力下受到挤压;几个在垂直方向内由固定在压力机机架上压力板和挤压带内侧限定的、在水平方向由一个环形闭合的滑动平面密封件限定的压力室;为对挤压带产生平面压力，压力室可以通过液态压力介质加载。

这种类型（DE-OS    24    21    296）的双带式压力机，特别用于生产装饰用层压板、刨花板、纤维板、胶合板、镀铜电气层压板、印刷线路板坯料、热塑性塑料带以及其它层压材料。为获得最终产品的优良质量，要求挤压制品通过双带式压力机的时候，挤压制品内含有的粘结剂（合成树脂）在压力下硬化，同时把硬化时需要的热量传给挤压制品。由于被加热的挤压带只有一定的热容量，传给挤压制品的热量受到最大限制，这对于许多应用情况是不够的。通过加热板或压力板以及液态压力介质传入的附加热量，也由于液态介质的不良导热性受到限制。

尽管已经公知，挤压制品在进入双带式压力机前已经预热，例如采用红外（线）辐射。然而，这样做能够导致挤压制品中含有的树脂出现不希望的预冷凝，导致出现质量低下产品。此外，在这种传热方式下的能量成本肯定是不经济的，并且也不能够通过这项措施达到预先规定的挤压制品在挤压过程中的温度降，而这在某些应用情况下是有益的。

从DE-OS    33    25    578已经公知，为传入双带式压力机反应区域内的热量，在双带式压力机的压力垫中安装导热性能良好的元件，一侧跟带有良好导热触头加热板或压力板连接，另一侧跟挤压带内侧摩擦接触。然而这里的缺点是，为达到一种良好的热传导接触，必须以一定的力把这些元件压靠在挤压带内侧，以此提高施加在挤压带上的拉力。为能够传递实际需要的热量，必须配置大量这种导热元件，以致能以此超过挤压带的最高允许应力。因此，产生由于挤压带内侧和压靠在它上面的导热元件之间出现的摩擦力损坏挤压带表面的危险，摩擦力是在挤压带贴着导热元件做摩擦运动时出现的。

本发明的任务是，在同类双带式压力机上改善向压力垫范围内的挤压制品传热方式，致使在挤压带表面实际上不出现附加摩擦力，并且在双带式压力机运行时不超过挤压带的最大允许拉应力。

上述任务的解决方案是向挤压带通入直流电或交流电，电流在挤压带上流过，由于挤压带材料的电阻而使挤压带加热，至少是在反应区域内的挤压带加热，由此将热量传给带料。

采用本发明取得的优点特别在于，双带式压力机反应区域内的热量实际上是无接触传导。从而不需要为挤压带运动添加拉力。再者，取消损坏性摩擦力，以延长昂贵的挤压带寿命，减少驱动双带式压力机必需的能量。在一台符合本发明的双带式压力机上，受压力垫限定的反应区域内，可以调节予定温度范围或温度降。

以下描述的本发明优先考虑的实施方案，跟附图一起作进一步说明。附图所示：

图1是双带式压力机前视示意图;

图2是双带式压力机进料区域纵向剖面;

图3是从挤压带背面看压力板;

图4是向挤压带传递电流摩擦环导电器;

图5是挤压带电阻加热电路原理图;

图6是带挤压带感应加热电路原理图的压力带单元前视剖面示意图。

图1所示连续生产带料9的双带式压力机15，有4个在轴承桥5、6内可转动的导向鼓1、2、3、4。分别围绕导向鼓1、2、3、4各有一条挤压带7、8做回转运动，挤压带通常用高抗拉强度钢带制成。挤压带7、8采用公知的方式，例如液压缸16张紧。导向鼓2、3由动力驱动（采用公知方式，因此没有描述），这时挤压带7和8在双带式压力机15中循环通过，实现两条挤压带外侧在双带式压力机15的中间部分相对放置，并以相同速度做相对平行水平运动，在那里形成反应区域10。通过导向鼓1和4上的箭头表示转动方向。在反应区域10内，挤压带7、8之间有一条图中从右向左移动的带料9。它可以用合成树脂浸渍过的层压材料，纤维-粘合剂混合的或类似材料制成，并在热量和压力同时作用下被压实。如果挤压制品要求相应的处理，还可以接着在压力下冷却挤压制品。

施加在带料9上的压力，经过压力板11、12以液压式传递到挤压带7、8内侧，再从那里传递到带料9。从挤压制品产生的反作用力，经压力室11、12被跟压力室连接的支持架13、14传递给仅示意画出的压力机机架。另一方面，机架通过位于双带式压力机15背面上的垂直立柱跟底板17连接。