[其他]熔化玻璃的节能的方法与实施此方法的玻璃熔窑无效
申请号: | 88103288 | 申请日: | 1988-05-27 |
公开(公告)号: | CN88103288A | 公开(公告)日: | 1988-12-21 |
发明(设计)人: | 赫尔穆特·派帕 | 申请(专利权)人: | 索格股份公司 |
主分类号: | C03B5/00 | 分类号: | C03B5/00;C03B5/02;C03B5/225;C03B1/00 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 林道棠 |
地址: | 联邦德国美*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔化 玻璃 节能 方法 实施 | ||
1、一种用于在一种玻璃熔窑内熔化玻璃的节能的方法,在此方法中炉料在一个熔化带内熔化,在一个邻接该熔化带的高伯(Gauber)带内澄清,然后在一个邻接该澄清带的加深的均化带内均化并从该处出料,炉料在熔化带始端馈入而能量通过在投料端下面的电极提供,烧咀设在澄清带内以输入能量,热交换器用以在燃烧气体与馈入烧咀的助燃空气间交换热量,其特征在于绝大部分的熔化能量输入是靠在澄清带内的燃煤烧咀提供的,烟道气跟炉料逆向扫过熔化带并在靠近投料端处排出,而且熔化带在表面上被一股从澄清带来的、跟炉料逆向的玻璃液流所扫过,并在熔化带跟澄清带的分界处以及在熔化带的上方设置有吸收从澄清带来的火焰辐射热的措施,从而将玻璃液上方的空间分成不同温度的区,其中澄清带的温度最高。
2、按权利要求1的方法,其特征在于在最高温度的澄清带(Ⅰ区)内,烧咀是在空气不足的情况下工作以减少氮的氧化物的生成,并在烟道气第二步要流过的温度较低的带(Ⅱ区)中,烧咀工作在过量空气的情况下以实现完全燃烧。
3、按权利要求2的方法,其特征在于Ⅱ区的温度设定在低于Ⅰ区的温度约150℃。
4、按权利要求1至3的任一项的方法,其特征在于炉料里含有高量的碎玻璃。
5、按权利要求4的方法,其特征在于烟道气在从热交换器出来后流经碎玻璃而被冷却到一个在其所含流体组分的露点之上的温度。
6、实施按权利要求1至5中任一项的方法的玻璃熔窑,具有一个熔化带、一个加深的均化带、与及一个设在前两者之间的浅一些的澄清带,在澄清带中设有供给燃煤能量的烧咀,燃烧气体排出与炉料输入在熔化带的始端进行,其特征在于,为了将热玻璃液流做成炉料运动的逆流,熔化带底部(9)从澄清带开始朝炉料输入端向下倾斜,窑炉顶盖(1)在澄清带(2)(Ⅰ区)与熔化带(3)(Ⅱ区)之间具有至少一个辐射热屏障(5)向下伸展,刚刚伸到玻璃液表面(4)的上方,并且在炉料加料带设有电极(6)用以在炉料输入区域供应电能,并设有热交换器来加热助燃空气。
7、按权利要求6的玻璃熔窑,其特征在于在熔化带(3)的整个长度内其底部的倾斜度是恒定的,而澄清带(2)的底部是水平放置的。
8、按权利要求6或7的玻璃熔窑,其特征在于至少有一个添加的辐射热屏障墙(7)设置在熔化带(3)内。
9、按权利要求6至8中任一项的玻璃熔窑,其特征在于热交换器的结构做成换热器的形式并分成一个高温部分与一个低温部分(10、11)。
10、按权利要求7的玻璃熔窑,其特征在于有装置嵌置在澄清带(2)或熔化带(3)的底部里用以喷射出空气(起泡器)。
11、按权利要求6至10中任一项的玻璃熔窑,其特征在于设置了玻璃料引导通道(28)用来预热碎玻璃,通道含有表面(29)向内向下倾斜,表面间形成开口让热燃烧气体进入。
12、按权利要求6与9至11中任一项的玻璃熔窑,其特征在于在熔化带(3)与澄清带(2)之间有一个底部通道(37)。
13、按权利要求12的玻璃熔窑,其特征在于在澄清带(2)与均化带(2a)之间设有另外一个底部通道(30)。
14、按权利要求12或13的玻璃熔窑,其特征在于在通道(37)的拱(38)的耐火材料里设置了管子(39)来输送冷却助燃空气。
15、按权利要求12或13的玻璃熔窑,其特征在于在澄清带(2)与均化带(2a)之间之通道(30)的拱里也设有管子(39)。
16、按权利要求12至15中任一项的玻璃熔窑,其特征在于均化带(2a)设计成一个作业池窑。
17、按权利要求12至16中任一项的玻璃熔窑,其特征在于澄清带(2)在平坦区域(34)具有一个收窄玻璃液流的嵌入件(41)。
18、按权利要求12至17中任一项的玻璃熔窑,其特征在于在熔化带(3)的后端(相对于玻璃液流而言)设置了顶盖烧咀(24),并且在每个烧咀下面设置一个起泡器(25)。
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