[发明专利]在基体上形成凸浮造形的方法

说明书

本发明属于制造单个式的印刷产品的方法，更准确地说，属于在基体上形成凸浮造形的方法。

本发明可用于制造供盲人用的印刷产品，化学工业和医疗器械中带有膜片装置的制造技术，以及用于制造供观赏用的制品。

已知的在基体上形成凸浮造形的方法是，借助于印模使基体材料变形的方法。在盲人用具制造技术中，属于这种方法的有，在硬纸板上压印图形或者按照法国人Braille（布菜叶）的盲文符号压印文本，热塑性聚合物薄片的真空造形（欧洲盲人评论，NO4（46），1984，柏林，П.ЗДМаН著“瑞典凸浮造形材料的制造和交易”19～21页），以及用圆柱形印模连续压印图形（GB，A，2127746）。可以用含氟塑料透明膜片作为基体，通过用凸浮形冲膜使这种基体变形，制成具有凸浮形的膜片元件（SU，A，766604）。用热压金属陶瓷片的方法也可制造膜片元件的凸浮形垫片（SU，A，948386，948387）。

以上举列的制造凸浮形方法的缺点是，用于基体材料变形的能量大，当基体材料由于本身的强度低不能承受变形，或者变形可能破坏制品（如膜片）的功能时，上述方法是完全不合用的。

还有这样的在基体上形成凸浮造形的方法，利用印模把构成凸浮形的全部材料涂画到基体上。采用这种方法时，将构成凸浮形的材料移到基体上的过程中，它们呈液体塑性状态，而印模为带有穿孔的模型或丝网印刷的漏花模板（JP，A，59-17957）。

这种方法的主要缺点是，把构成凸浮形的材料移至基体上的技术较复杂。呈液体塑性状态的构成凸浮形材料中的内聚力小于这些材料与印模接触面和基体接触表面之间的粘附力。为了保证构成凸浮形的材料在印模本身内硬化过程的完成，需要印模与基体长时间的接触，这样就显著降低了这种方法的生产率。此外，采用这种方法满足盲人用具需要的情况下，显露出与触摸感知Braille文本的凸浮造形的特点有关的一些缺点。为了便于触摸感知，需要采用半球状点的凸浮形，可是按上述方法，将形成触摸特性有缺陷的柱状点的凸浮形。

已知的另一种在基体上形成凸浮造形的方法是，采用一种含有形成空穴成分的聚合物（DE，C，2529043）。用漏花模板印刷法制作凸浮形的平面图形，然后通过热加工，借助于平面图形的材料在其容积内形成空穴的方法，使得凸浮形扩大到一定的高度。

以“空穴印刷”命名的这种方法，目前被认为是制造供盲人用的印刷制品的最有希望的方法（欧洲盲人评论，NO，4（46）1984，柏林，“盲人用凸浮造形国际会议的结论和建议”，第23页）。用这种方法印刷中量和大量份数，而页数少的出版物（报纸和“薄的”刊物）是很方便的。但是用于多页数的出版物，这种方法就不方便了，因为印刷每一页要求制造专用的漏花模板模型，通常是把它们做成圆柱状模型。在长时间内保存这样的模型要有庞大的储藏库房。因此，采用这种方法可以一次印刷印刷物的全部份数，但限制了在印刷多页数的出版物，如教科书时，利用这种方法的可能性，这种情况首先适用于发展中国家。在这些国家里，一下印刷大量份数的教科书是不适当的，而应当根据盲人学校网点的发展情况补印教科书的份数。

人们知道的又一种在基体上形成凸浮造形的方法是这样的，利用一种类似胶状的混合剂，制成凸浮造形的平面图形，然后用构成凸浮形的粉末状热塑材料处理带有平面图形的基体，再去除多余的粉末，最后将剩下的粉末加以溶化。用来处理带有平面图形基体的粉末状颗粒将粘到用来制造平面图形的混合剂上。在空白处的粉末不会粘住，可以用吹落、抖掉或静电处理的办法将其去除。最后形成凸浮造形是依靠溶化粘在平面图形上的粉末来实现的。这种方法使得在制作基体上凸浮造形的平面图形的阶段，可以应用典型的印刷方法和印刷设备，如漏花模板印刷或凹板印刷。

这种方法的缺点是平面图形类似胶状的湿润表面只能吸住单层的粉末。在基体上吸不住的粉末状材料的其余部分同时从空白处和平面图形本身上被去除。由于这种原因，凸浮造形的高度受到了限制，这就使凸浮形的触摸特性变坏，并且使调整凸浮形高度的可能性产生了困难。经过热加工以后，在溶化粉末中，空穴将被填满，所以凸浮形的高度还要减低。此外，还采用这种方法时，难以得到半球状点的凸浮造形，这也使它的触摸特性变坏。

本发明的主要任务是研制一种在基体上形成凸浮造形的方法，这种方法使得应用典型的印刷设备时，可以形成具有较大高度和半球状点的凸浮造形。这样就可改善凸浮造形的触摸特性，并且可以扩大调整凸浮形高度的幅度。