[发明专利]封闭焙烧碳块用分室环形炉的隔墙的装置

说明书

本发明涉及用于封闭焙烧碳块用的“环形炉”或“步进燃烧”开式分室炉的隔墙的装置，所述碳块是诸如用于在采用霍尔-赫罗尔特电解法生产铝时作为阳极。

用于通过电解溶于熔融的冰晶石中的氧化铝生产铝的电解槽的碳素阳极是在大约120℃-200℃成形由沥青和焦碳粉拌合成的碳糊而制得的。成形以后，阳极在大约1100°-1200℃温度下焙烧大约100小时。其它类型的碳块也用同样的方法制成。

虽然有一些在隧道式炉中连续焙烧的方法，但世界上目前所使用的焙烧设备大部分是称做“环形炉”或“步进燃烧炉”的“分室炉”。这些炉子分成两类，即封闭式炉和“开室”炉，它们的应用非常广泛，第2，699，931号美国专利或Aluminium    Pechineg的第2，535，834号法国专利C＝GB2，129，918，专门描述了这种炉子。本发明特别地适用于开室炉。这种类型的炉子包括两个平行跨，其全长可达一百多米。每一跨2有一系列的室1，这些室由横向壁分隔，使得上部敞开，以装入生料块和取出焙烧过的冷却的碳块。平行于炉子的长轴线XX′的各室包括薄壁空心隔墙3组件，热的焙烧气体在空心隔墙中循环，这些隔墙与空腔5交替，欲焙烧的碳块6堆放在空腔5中，埋入碳粉（焦碳、无烟煤、碳屑或任何其它粉末填料）。举例说，每一室可有6个空腔和7道交替的隔墙。

空心隔墙的上部有称做“通风孔”或“隔墙通风孔”的可封闭开口，空心隔墙还有挡板4，以延长燃烧气体的通路和使其分布更为均匀。此外，一个室的每道隔墙通过开口8（称作壁通风孔）与上游室和下游室的相应隔墙连通，开口8开在横向壁的上部并可通过将称为“节气门”的闸板装入壁上部的窄口而封闭。

图1中，各行隔墙通风孔从管子9由标号7A、7B和7C表示，标号7一般地表示隔墙通风孔。

炉子由成排长度等于室的宽度的燃烧器和定位在相应室的通风孔中的喷射器加热。燃烧器的上游（相对于燃烧的前进方向）装设有助燃空气吹管，下游装有用于抽出已燃气体的管子。加热作用由喷射的燃料（气或燃油）的燃烧和碳块在焙烧时放出的沥青蒸气的燃烧产生。每根管子，如9，有与一行（此处为7）中的隔墙通风孔7相同数目的出口管10，出口管10穿入隔墙通风孔。

在焙烧过程中，例如每24小时，吹管-燃烧器-抽气管组件逐步前进，各室依次装入生碳块、自然预热（借助已燃气）、在1100℃-1200℃（称作高燃烧区）中强制预热、碳块冷却（助燃气体预热）、取出已焙烧的碳块、进行可能的维修等等。

开室环形炉的最佳管理包括监控大量参数，特别是由“燃烧”区上游的至少一根吹管和位于该区下游并有燃烧器的抽出管形成的空气和已燃气体，欲焙烧的阳极在该区由已燃气体预热。抽气管必须只吸入已燃气体和尽可能最少量的外部空气。为此目的，必须封闭最后的预热室和紧接的称做“死室”的下游室之间的气体通道，这通常由放入壁通风孔的节气门完成。

经验表明，这种封闭常常是远非完善的，而且常常因渗透作用而吸入大量的周围空气。本发明旨在克服这些缺点并保证最后的自然预热室和死室之间的密封。

本发明的目的是提供封闭一个室的每道隔墙和相邻室的相应隔墙之间的连通开口的一种可展开的活动封闭装置，特别是用在最后的自然预热室和其后下流方向（相对于气体的循环方向）的死室之间。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种用于开室环形炉中断室的各加热隔墙和相邻室的相应隔墙之间的空气循环的可展开和可拆的封闭装置，这种循环通常通过开在相邻室的隔墙之间的横向分隔壁上部的通道进行，各隔墙上部有数个通风孔，按照本发明，它包括一柔性、矩形、基本上不透气的封闭件，封闭件的两个相对的长边各由一刚性部件支撑，这两部件的端部由两个连接杆连接，连杆一端铰接在部件上，另一端铰接在它们的连接点上，第一铰接点位于形成支撑的主部件上，第二铰接点位于牵引臂上，在其与铰链相对的上端，该牵引臂装有可相对于主部件移动它的装置。

下面参照附图及实施例详细说明本发明，附图中：

图1涉及先有技术并已在前面描述过。

图2表示本发明涉及的开室炉的一跨的一部分的平面示意图。

图3至图8涉及本发明。

图3表示通过分室炉的隔墙之一中的适当位置的可展开封闭装置的截面。

图4表示展开状态的封闭装置的前视图。

图5表示折叠的封闭装置的前视图。

图6和图7表示通过展开的折叠装置的两个高度的截面。

图8表示一道隔墙中的适当位置的可展开的封闭装置的截面。