[发明专利]金属阳极再生前处理方法

说明书

本发明属于加贵金属涂层的电极和以隔栅型金属（例如钛）为基体的电极制造方法的技术领域。

金属阳极，特别是表面加有贵金属（如钌）涂层的电极在长期使用后其表面将失去活性，此时需要进行再生处理。目前已知的上述金属阳极的再生处理方法有两类：一类是不去表面旧涂层直接重涂;另一类是去掉表面旧涂层而重涂。不去掉表面涂层直接重涂的阳极，一般其析氯电位较高，使用寿命短，电极性能不稳定。所以这类方法已较少被采用。去掉表面涂层再行重涂的方法则需要对金属阳极进行前处理，即先把旧涂层去除干净。已知的去除旧涂层的方法主要有：电解法、高温熔盐清洗法、酸煮浸蚀法和喷砂法。电解法（如硫酸电解法）的缺点在于：耗电量大;电解过程中会产生氢气和氧气，有爆炸危险;需要大量的电解液，且有部分贵金属以离子状态溶于电解液中，很难回收。高温熔盐清洗法的缺点在于不仅难以回收贵金属，而且易烧毁极片;酸煮浸蚀法对基体腐蚀很大，也污染环境;喷砂法劳动量大，工作环境比较恶劣。上述几种方法都难以回收贵金属，由于工业电极应用范围较广，积累起来用于阳极贵金属涂层所消耗的贵金属（主要是钌）数量是很可观的。克服这一缺点具有较大的经济价值。

本发明的目的是提供一种适合于工业化生产的金属阳极再生的前处理方法，它不仅简便可行，使再生处理后的阳极具有与新阳极相同的综合性能。而且有利于旧涂层中贵金属的回收。本发明所提供的金属阳极再生前处理方法其特征在于将失活阳极经过水或稀酸清洗后，放入一定浓度的金属硝酸盐或氯化物溶液中浸渍，再将极片表面干燥处理，最后经中温热处理。所说的一定浓度的金属硝酸盐或以是浓度为3%-40%的硝酸铅、硝酸锰或硝酸钴水溶液;而所说的一定浓度的金属氯化物溶液可以是浓度为4%-40%的氯化锑、氯化钛等溶液。而中温热处理工艺制度可以是在600-930℃下加热2-40分钟，然后空冷。按照本发明所提供的金属阳极前处理方法可以干净地去掉失活阳极表面的旧涂层，得到裸露如新的阳极基面，以方便于进行阳极再生处理，同时旧涂层可全部以固态形式收集起来，故有利于贵金属的回收。

本发明所提供的金属阳极前处理方法，有效地克服了已公知的电解法、熔盐清洗法、酸煮浸蚀法和喷砂法等前处理方法的主要缺点，非常适合于大规模工业生产，它的主要优点有：

1、对各种形状表面含贵金属氧化物涂层的金属电极可完全均匀地去掉旧涂层;

2、对基体的腐蚀量较小（＜0.7%），且均匀;

3、操作方便、节省人力、劳动强度低，无环境污染问题;

4、既利于电极新涂层的形成，又利于贵金属的回收;

5、再生后的电极与新电极性能相同。

本发明所提供的金属阳极再生前处理方法其实施例如下所述：

实施例1，隔膜槽电解用800毫米×400毫米×35毫米表面被复钌钛涂层的箱式网状钛阳极的再生前处理。先将阳极在稀酸中清洗两遍;放入浓度为8%的氯化钛溶液浸渍;作表面脱水处理;在830℃下加热20分钟空冷至室温，经本工艺前处理后的阳极，其极片上的全部失活涂层均匀脱落，使极片基材裸露如新。经再生处理后的阳极其各项性能与新阳极相同。

实施例2，网状工业用带贵金属涂层的钛阳极再生前处理。先将阳极在稀酸中清洗两遍，再放入浓度为20%的硝酸钴水溶液中浸渍，脱水，并在815℃下加热15分钟，结果旧阳极片上全部失活涂层可均匀脱落。

实施例3，网状工业用带钌涂层的钛阳极的再生前处理。将失活阳极在稀酸中清洗两遍;放入浓度为8%的氯化锑水溶液中浸渍，表面干燥后，在770℃下加热20分钟空冷至室温。经本再生前处理方法处理后的失活阳极极片上的失活涂层全部均匀剥落。